UV淋涂常見問題

淋涂：UV漆有效利用率為100%，漆膜略厚，飽和度好，適合板式基材涂布，隨著設(shè)備研發(fā)制造技術(shù)的提高 ，新型的設(shè)備也可淋涂異形基材，使得淋涂工藝成為了廣大廠家的首要選擇。

隨著淋涂工藝的推廣，有很多客戶表示對(duì)淋涂工藝愛不起來，感覺這個(gè)不如噴涂、輥涂好操作，感覺設(shè)備很嬌氣，對(duì)光油也很挑剔，在使用過程中問題不斷：氣泡、破幕、橘皮、豐滿度不好等等一系列問題。

uv淋涂工藝中常見的一些問題

氣泡

首先應(yīng)該判斷氣泡是在哪里形成的，先觀察在漆槽里是否有氣泡，再觀察上油口管道是否有氣泡，最后觀察漆幕上是否有氣泡。

原因：

1.水溫/油溫，溫度過高，會(huì)把光油內(nèi)的引發(fā)劑或其他物質(zhì)析出，產(chǎn)生沉淀，改變光油性質(zhì)。溫度過低，光油黏度變高，不利于消泡。

2.泵速，泵速過快引起泵壓過高，油漆進(jìn)入淋幕機(jī)中沖過壁面，導(dǎo)致氣泡生成。泵速過慢又容易引起不成幕或斷幕。

油漆層間附著力問題。  

（1）淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現(xiàn)在底漆與面漆之間，如顏色過深會(huì)吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。

（2）底漆固化與砂磨。2、傳輸速度調(diào)整如何選擇比較好的速度:通過紫外線固化設(shè)備的di一次傳輸速度，如果固化，為了加速傳輸速度，直到產(chǎn)品通過固化設(shè)備無法完全好，再乘以0。底漆的固化程度在生產(chǎn)過程中十分的重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太過，會(huì)造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。一般生產(chǎn)過程中應(yīng):注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對(duì)光看底漆無明顯亮光及痕跡。

漆膜表面分布大小不等的圓形小坑表現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生原因及建議處理辦法

漆膜表面分布大小不等的圓形小坑分析產(chǎn)生原因：

1. 涂料本身相容性不好。

2. 涂料混摻進(jìn)了不相容物、如油物等。

3. 工件表面被污染、除塵不凈。

建議處理辦法：

1. 選用相容性好的 UV 涂料。

2. 盡量避免被摻進(jìn)油、水等不相容物。

3. 徹底除塵和避免被其他物質(zhì)的污染，如溶劑等。