礦用提升絞車系統(tǒng)故障的分析及其判斷解決方法

液壓系統(tǒng)的泄露有兩種，分別是內(nèi)泄露和外泄露。內(nèi)泄露是指內(nèi)部系統(tǒng)發(fā)生泄露，比如液壓缸活塞兩旁的泄露、控制閥閥芯和閥體間的泄露等。內(nèi)泄露雖然不會使液壓油損失，但因為泄露的發(fā)生，已經(jīng)確定的控制動作可能會受到影響，直到系統(tǒng)故障發(fā)生。外泄露是指系統(tǒng)和外部環(huán)境之間發(fā)生泄露，這種泄露的場景很容易區(qū)分，通過外觀檢查可直接看到，液壓油直接泄露到外部環(huán)境中，不僅會影響系統(tǒng)的工作環(huán)境，還會造成系統(tǒng)壓力不夠而引起故障。液壓油泄露到外部環(huán)境中還可能會引發(fā)火災。外泄露不僅會造成液壓油損失，環(huán)境污染，更嚴重的可以造成設備磨損。7、控制系統(tǒng)采用PLC控制并與全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)、上位機等訓件組成網(wǎng)絡，使各部分的信號傳遞更方便、準確。發(fā)生泄露的主要原因有：密封零件的破損和老化，油液加得太多使液面過高，油液溫度太高，元件損壞，配合間隙太大等。解決辦法：使用質(zhì)量更好的密封零件，提高設備的加工精細程度。

液壓系統(tǒng)中造成的液壓卡緊，會加快機件的磨損，從而減少元件的使用年限，在使用液壓系統(tǒng)中，造成卡緊現(xiàn)象的原因大多是油液當中有雜質(zhì)，當雜質(zhì)隨著油液進入配合間隙，就會造成卡緊現(xiàn)象，除此之外，造成卡緊現(xiàn)象另外一個原因就是閥芯在高壓下發(fā)生了變形。所以，為了避免液壓卡緊現(xiàn)象發(fā)生，首先要做的是保養(yǎng)好油液使其不受污染。4、大修周期為1800小時，其內(nèi)容是拆開全部零件、清洗后檢查磨損程度，更換或修復已磨損零件、更換各處潤滑油，全部恢復絞車的工作能力。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

斗式提升機綜合型貯備保護機器設備1.均速段速度保護功效:在均速段速度超過提升 速度15%時，聲光報警、安全系數(shù)制動系統(tǒng)。2.減速段速度保護功效:在減速段速度超過設定的限保護范圍時，聲光報警、安全系數(shù)制動系統(tǒng)。3.并隨著光控開關信號，當操作過程工作員未在控制參數(shù)前減速時，機器設備使被測系統(tǒng)自動式資金分配減速運行。4.抓取段速度保護功效:在抓取段速度超過1米/s時，聲光報警、安全系數(shù)制動系統(tǒng)。5、全數(shù)字直流調(diào)節(jié)系統(tǒng)電流環(huán)，速度環(huán)的參當選可通過系統(tǒng)的自優(yōu)化完成。安徽特力重工機械礦山機械設備生產(chǎn)加工有限責任公司企業(yè)專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦用車、提升 絞車、刮板機等礦山機械設備產(chǎn)品和零配件。

提升絞車放松繩保護裝置的制造方法

提升絞車放松繩保護裝置，它包括墻體固定架、鋼絲繩、滑輪、滑輪轉(zhuǎn)軸、滑輪固定架、防爆急停開關;鋼絲繩末端設有墻體固定架;鋼絲繩位于滑輪中;滑輪中心設有滑輪轉(zhuǎn)軸;滑輪轉(zhuǎn)軸貫穿滑輪固定架;鋼絲繩頭部設有防爆急停開關;本實用新型一種新型井下提升機放松繩保護裝置，它結構簡單，成本低廉，始終都有三個點構成的一個平面來承載發(fā)生松繩事故后下陷的提升機主繩，接觸面積大;它采用了防爆急停開關設計，特別適用于井下防爆要求較高的地點。松繩保護會快速反應，確保將事故縮小到范圍，大大提高了井下安全作業(yè)系數(shù)。通過檢查電機，調(diào)節(jié)張緊裝置，排除故障，均勻進料等方法查明原因及時排料，并合理的選擇畚斗形式。

礦井的咽喉要道，是該礦井安全生產(chǎn)的極其重要的環(huán)節(jié)，它的正常運行與否直接影響到礦井的產(chǎn)量和人員的安全，它是該礦井的關鍵設備之一，也是主提升系統(tǒng)的主要組成部分。 該提升絞車以凸輪控制器，五段金屬電阻平等切除，隔爆繞線式電動機起動、調(diào)速、 停止、換向與制動全過程。該電力拖動系統(tǒng)包括饋電開關、線路起動器、換向起動器、凸輪控制器、 絞車控制臺、減速警鈴、過卷開關、繞線式異步電動機，液壓站電機等各防爆部件所組成。其系統(tǒng)由于手動控制電器、 繼電器、 接觸器及保護元件組成的繼電接觸式有觸點繼續(xù)控制方式，這種控制只有通和斷兩種狀態(tài)，其控制作用是斷續(xù)的，法實現(xiàn)自動控制。該系統(tǒng)受元器件設計和制造水平的限制，存在著結構復雜 故障率高，工作穩(wěn)定性差，精度低，操作難度大運行成本高， 安全性能低等缺陷。在原傳動控制中，采用轉(zhuǎn)子串接電阻的調(diào)速方式， 機械特性較差，調(diào)速不夠平滑， 所串電阻長期發(fā)熱浪費能量。工作可靠性高：變頻器采用的是電力電子器件，壽命長，具有完善的保護功能，用于提升機控制時，可靠性好。 綜上所述原設備存在的主要缺點如下： 拖動電動機容量大起動時電流對電網(wǎng)沖擊大，電能浪費嚴重。(提升機的起動、調(diào)速、停止速度過快， 而且都是慣性負載，機械沖擊也較大，機械設備使用壽命縮短，設備運行可靠性較低。