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礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因
工件機構運動不穩(wěn)定。
當液壓系統(tǒng)工件機構運動不穩(wěn)定時,表現(xiàn)為逐漸減慢,突然增快及跳動等的現(xiàn)象,可能是由于潤滑不良,摩擦阻力增大引起的,此時應改善潤滑條件,清除臟物;也可能是油泵吸空,空氣進入系統(tǒng)所致,此時應檢查油位,油位不能過低,并檢查密封的完好性。若是壓力脈動較大或系統(tǒng)壓力過低,不足以克服外阻力的,要檢查溢流閥的調定值是否符合要求,不符合要求的應進行調整。如出現(xiàn)油中雜質堆積在節(jié)流通道壁上,或節(jié)流閥內外泄漏使之不穩(wěn)定的。此時應檢查節(jié)流閥,并進行清洗或修理。用襯墊的平均比壓q作為反映襯墊與鋼絲繩之間摩擦性能的綜合指標。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。
礦用防斗提機絞車平時怎樣維護保養(yǎng)
1、絞車應留意平時維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng),每過1-2個月應拆卸鍍鋅鋼絲繩、開啟油堵用食油槍向鋼絲繩卷筒內引入半公斤潤滑脂。再拆下來擋盤和大內齒輪的連接 螺絲,根據(jù)絲孔引入一定總數(shù)的潤滑脂。
2、大修后的絞車運行三個月后,務必更換鋼絲繩卷筒身體的潤滑脂;若有長時間閑置無需,其一部分需作防生銹解決。
3、絞車應依據(jù)具體應用狀況分配小修和大修:按具體運作300鐘頭分配一次小修,小修內容是維修剎車踏板設備等表面零件、便于清除他們造成的安全事故。也可以將上下兩個剎車踏板設備互換應用,給滾動軸承支撐架中的滾動軸承給油,更換密封性氈圈等,一般小修可在現(xiàn)場開展。
4、大修周期時間為1800鐘頭,其內容是拆卸所有零件、清理后查驗磨損水平,更換或恢復已磨損零件、更換各部潤滑脂,所有修復絞車的專業(yè)能力。限速裝置有機械式和電氣式兩種,機械限速裝置結構較為復雜,靈敏度及準確度較差,所以目前主要采用電氣限速裝置。大修后務必試運行刷油漆升級,大修宜在機修廠開展。
5、維修時常常必須更換的零部件為:
(1)石綿剎車踏板帶磨損2毫米時應予以更換,相對的螺栓還要升級;
(2)傳動齒輪嚴總磨損危害絞車一切正常運行的,當予更換;
(3)滾動軸承翻轉后上面有金屬材料脫落黑斑,或因滾動軸承磨損在運作時產生異常噪聲及升溫異常時要更換。
安徽省特力重工機械礦山設備生產制造有限責任公司技術專業(yè)生產管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運送絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提高絞車、刮板機等礦山設備商品和零配件。
礦井提升機鋼絲繩注意事項
1 應考慮礦井提升機鋼絲繩安全系數(shù)
由于礦井提升鋼絲繩受力復雜及諸多因素影響,礦用鋼絲繩的使用壽命到目前為止尚不能計算。在我國,提升機鋼絲繩的選用、驗算均采用安全系數(shù)法。即按提升鋼絲繩承受的靜張力并考慮一定的安全系數(shù)來選用或驗算鋼絲繩。
2礦井提升機鋼絲繩考慮捻向原則
礦井提升機鋼絲繩根據(jù)繩中股中絲的捻向可分為順捻(同向捻)和逆捻(交互捻)兩種形式。順捻繩較逆捻繩柔軟,表面光滑、接觸面積大。彎曲應力小,使用壽命長,斷絲后斷絲頭部即撬起易發(fā)現(xiàn)。
3考慮鋼絲繩的斷面原則
根據(jù)鋼絲繩脛骨的斷面形太可分為圓股鋼絲繩和三角股鋼絲兩種。在選擇礦用提升機鋼絲繩的時候要參考提升機使用情況去具體分析
4礦井提升鋼絲繩結構影響
在鋼絲繩相同的下,絲數(shù)越多,鋼絲的就越細,這時鋼絲繩雖然柔軟一些,但是不耐磨,所以在立井提升中,應多采用6股19絲或6股37絲。斜井提升由于鋼絲繩的輥筒摩擦加重了磨損,因此鋼絲直徑應該選擇粗一些的。
5礦井提升機性能
專門用于提升人員或人員與物料混合提升應選用韌性為特號的鋼絲繩。不旋轉鋼絲繩,由于其受載荷后不旋轉且不打結,可用用作多繩摩擦提升中的尾繩。密封鋼絲繩的優(yōu)點是耐磨,表面光滑,但比一般繩稍硬一點。隨著國家對煤礦安全的重視和投入,礦井安全裝備有了很大的改善和提高,進一步加大對煤礦安全的投入,改善煤礦安全生產狀況成為各煤炭安全設備生產企業(yè)當務之急。所以多用于鋼絲繩罐道。扁鋼絲繩是由于手工編制而成,生產能力低,價格貴,但受載荷后不扭轉不打結,抗橫向振動強,運行平穩(wěn)可靠,所以適用于多繩摩擦提升的尾繩。
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