封頭廠封頭的材質 由于δ’是與封頭廠封頭的材質、形狀、板厚、成形方法、工藝和操作技能等多種因素有關的不定值。因此，即使封頭廠封頭和筒體的內徑Di、鋼材厚度δs均相等，而兩者的外徑和外周長并不相等。所以封頭廠封頭和筒體組裝時，內徑和外圓不可能同時對準，只能根據(jù)容器的生產(chǎn)工藝，確定以外圓對準（控制封頭廠封頭的外圓周長公差，相當于日本JISB8247標準中的A種封頭廠封頭），或者以內徑對準（控制封頭廠封頭的內徑公差，相當日本標準的B類封頭廠封頭。）因此，新封頭廠封頭標準要求在訂購封頭廠封頭時，須明確封頭廠封頭和筒體的對準基準，并按3.2的要求確定相應的尺寸公差。至于這基準如何選擇，由容器生產(chǎn)廠決定 。在管系補償設計中，最為經(jīng)濟的是自然補償，自然補償是利用和管道的自然彎曲形狀所具有的柔性來補償熱位移，顯然自然補償?shù)哪芰κ怯邢薜?，當自然補償不能要求時，通常應考慮設置膨脹節(jié)。

慣例鍋爐和冷凝式鍋爐的主要差異

      冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐。慣例鍋爐將煙氣中大部分顯熱傳送給水或蒸汽。而且還吸收了局部煙氣中的水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱。冷凝式鍋爐這一概念的實現(xiàn)必需具有冷凝式熱交換受熱面，而冷凝式鍋爐不只將更大一局部顯熱傳送給水或蒸汽。當然這種熱交換可以是間壁式、再生式，也可以是直接接觸熱交換的結構形式。2板料下料尺寸計算沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中主缸壓力增大,封頭直線段部位減薄嚴重,甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源,誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。實際應用中要達到煙氣中水蒸氣的冷凝，系統(tǒng)回水溫度一般要低于5055℃。依照是否利用煙氣中水蒸氣的汽化潛熱可以將鍋爐分成二類：

冷凝式鍋爐

      冷凝式鍋爐因為吸收了煙氣中大部分的物理顯熱和水蒸氣的汽化潛熱而具有較高的熱效率。冷凝式鍋爐的排煙溫度一般低于75℃。即使在低負荷運行時也是如此。

非冷凝式鍋爐

        防止尾部受熱面產(chǎn)生冷凝是設計慣例鍋爐時努力堅持的基本原則。設計時要使尾部受熱面壁溫高于水點和酸點，一直以來。排煙溫度一般在170℃以上。煙氣中水蒸氣所含的汽化潛熱隨煙氣通過煙囪排入大氣。

四達封頭淺析：封頭沖壓中的技術

      封頭帶飛邊時直徑) , 相對厚度越大, 坯料邊緣穩(wěn)定性 越好, 切向壓應力只能使板邊變厚;相對厚度越小,

對板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩(wěn)定而起皺。此 外,熱沖時板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓

角太大、 坯料劃、 碰傷嚴重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后,很難通過陰、 陽模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過陰、 陽模,皺

折也無法消除,會影響封頭質量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直徑,

Dm——拉深后大口直徑,

t——封頭壁厚。

       對某直徑1000 容器封頭,初期沖壓過程中皺 折和鼓包現(xiàn)象嚴重, 按公式( 6) 計算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000 50 76×2) = 198> 20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包, 所以對模具進行了完善,采用增加壓邊圈的方法解決,設計了帶壓邊圈的模具如圖3 所示,

沖壓時利用壓力機邊缸給壓邊圈一定壓力, 沖前使 用適量的潤滑油等措施,減少并終避免了鼓包和皺折現(xiàn)象的發(fā)生。為了校正橢球封頭體型面增加了底拖 用于校形工序,使橢球體型面良好過渡;設計了陰模 直口與陰模拖直口,裝配時用壓板螺栓定位,從而保 證了陰模與陰模拖的同軸度。膨脹節(jié)的主要功能及用途：耐溫能力波紋膨脹節(jié)的耐溫能力主要取決于波紋管材質的耐溫性能。