壓縮空氣站一般工藝流程為：空壓機-前置儲氣罐-前置過濾器-干燥機-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。因為吸附劑的再生溫度為130℃以上，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進入干燥機的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。這導致干燥機前無法設置前置過濾器，因此要求進入干燥機的空氣含油量必須控制在較低水平，只有離心式空壓機和無油螺桿機才能滿足這個要求。因為壓縮機出口的高溫壓縮空氣全部進入再生塔對吸附劑進行加熱，所以進入的壓縮空氣流量和溫度都會對加熱時間產(chǎn)生影響。

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壓縮空氣除水干燥方法有很多種，但適合于大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)的只有冷凍干燥和吸附干燥兩種。這兩種方法都有較長的歷史，但只有到現(xiàn)代工業(yè)能提供所需的材料、零部件及工藝技術后，它們才普及推廣開來。其中不少是冷凍干燥機的適用范圍，少部分工業(yè)（工藝）才必須用到吸附干燥器。這也是90年代上半葉冷凍干燥機迅速發(fā)展的原因——畢竟降低能耗是節(jié)約企業(yè)成本的重要舉措。每臺干燥機和對應的空壓機匹配，空壓機和干燥機之間的連接不宜采用母管方式，空壓機和對應的干燥機直接連接。

作為壓縮空氣干燥作業(yè)的兩大主力的冷凍干燥機與吸附干燥器，都要遵循必然的自然規(guī)律和自身物理條件。譬如冷凍式干燥機受到冰點極限，它所處理的壓縮空氣的“在線”任何情況下都不得低于零度，所以生產(chǎn)廠家都小心翼翼地將蒸發(fā)溫度限制在2℃上下。但冷干機中特色的冷熱空氣熱量交換器（預冷器）就不同了，為了節(jié)省成本，將銅管換成鋁管，致使冷干機出口惡化——十幾年來冷干機名聲大跌就是由這類隱晦的偷工減料行為所造成的。壓縮空氣進出干燥機是一個連續(xù)的過程，而干燥機的雙塔切換是一個間歇過程，所以二者存在不同步的狀態(tài)。

在食品工業(yè)不斷發(fā)展，食品干燥市場要求不斷提高的背景下，食品干燥設備正朝著更加、節(jié)能環(huán)保以及干燥品質好的方向發(fā)展。誠然，不管干燥設備干燥速度有多快，干燥質量多高，如真空干燥機。用戶在使用過程中，都要格外注意對設備的維護保養(yǎng)。