破碎機(jī)主要對原料進(jìn)行粗破，為二級破碎做準(zhǔn)備。顎式破碎機(jī)適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟的原料，對物料的含水率要求應(yīng)不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。

一、安裝測試運(yùn)行

1.設(shè)備須以水平混凝土為基礎(chǔ)，并以地腳螺栓固定。

2.安裝時(shí)應(yīng)注意主體與水平之間的垂直關(guān)系。

3.安裝完畢后，檢查每個(gè)部分螺栓是否松動，主貨倉門是否緊固。

4.根據(jù)設(shè)備的功率配置電源線和控制開關(guān)。

5.試驗(yàn)結(jié)束后，可進(jìn)行空載試驗(yàn)運(yùn)行，試驗(yàn)正常時(shí)可盡快進(jìn)行生產(chǎn)。

機(jī)器維修

1.軸承承受機(jī)械的滿負(fù)荷，良好的潤滑與軸承壽命有很大的關(guān)系，直接影響機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)速度，因此必須注入潤滑油。清潔，密封必須良好，主要噴油部分機(jī)器(1)旋轉(zhuǎn)軸承(2)滾動軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承，滑動面。

2.新安裝的箍容易松動，必須經(jīng)常檢查。

3.注意機(jī)器各部分的工作是否正常，檢查易磨損零件的磨損程度，并隨時(shí)更換磨損部件。

4.當(dāng)機(jī)器遇到不能損壞的物料時(shí)，應(yīng)使用移動裝置的底面、灰塵等來防止移動軸承在底盤上移動，造成嚴(yán)重事故。

5.如果軸承油溫度升高，應(yīng)立即消除停止檢查的原因。

6.旋轉(zhuǎn)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如有撞擊聲，應(yīng)立即停止檢查，并予以消除。

反擊式破碎機(jī)是礦石的破碎加工中常用的一款加工設(shè)備，為了提高方解石反擊式破碎機(jī)的工作效果，廠家在生產(chǎn)的時(shí)候會在主軸設(shè)置階段進(jìn)行保護(hù)，除了所需提高受力性能外，還需要通過一定的的設(shè)計(jì)修改來提高其承受能力，帶大家了解下反擊式破碎機(jī)主軸的改進(jìn)方法。與彈簧圓錐破碎機(jī)相比，單缸液壓圓錐破碎機(jī)的圓錐破碎陡，擺動頻率高，偏心率小。

首先我們需要減少應(yīng)力的集中，應(yīng)力的集中能夠大幅度減少主軸的磨損，由于主軸的結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸突變是應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)根源，因此盡可能的減少主軸零件的結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，使其能夠均勻的變化，這樣可以有效的減少應(yīng)力集中。

破碎機(jī)工作原理：材料從液壓巖石破碎機(jī)的供給口進(jìn)入破碎腔，并被偏心輥輥轉(zhuǎn)壓縮材料破碎。粉碎一次后，物料將自由落入主輪和外輪之間的間隙。在小型破碎機(jī)中，劣質(zhì)產(chǎn)品為了自己的利益以令人難以置信的價(jià)格出售。同時(shí)，主輪外周和外輪內(nèi)壁的擠壓實(shí)現(xiàn)了出口出料的二次破碎成型。在研磨過程中，研磨材料的粒度得到嚴(yán)格控制，嵌入耐磨硬質(zhì)合金刀片之間的間距非常均勻。巖石破碎機(jī)設(shè)備維護(hù)：每次使用前，檢查設(shè)備斷路器的高低壓油管有無漏油和松動。另外，請隨時(shí)檢查其他地方是否有漏油現(xiàn)象，防止油管因震動而脫落和斷裂；定期潤滑液壓斷路器的零件，如軸承零件。不要因?yàn)闈櫥瑒┎蛔愣p或損壞零件。當(dāng)破碎的物體是一塊大石頭時(shí)，它會被打碎。