頂管施工技術(shù)的要點

1、頂管工作坑開挖要依照施工方案及具體環(huán)境進行，坑的長寬要視土質(zhì)，被頂管節(jié)的直徑、長度，機具設(shè)備，下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機具設(shè)備后背、導(dǎo)軌、頂進管節(jié)以外，還要有利于向坑外出土和作業(yè)人員的操作。一般要求，工作坑上口前緣距路緣≥2m，安放管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面，管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要有利于出土的空間，在有水的環(huán)境中要設(shè)置水坑及排水設(shè)施，工作坑壁的放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)符合要求，坑底要夯實。

2、導(dǎo)軌由四根鋼軌和若干枕木組成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木間距800-1000mm，鋼軌的長度等于工作坑底面的長度減去鋼軌樁所占的位置，鋼軌的間距要視被頂管節(jié)的外徑而定，一般要保證管節(jié)安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有 的接觸面，鋼軌安裝要平直，前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。

3、頂進后背：后背的堅固與否直接影響頂管施工的效果，所以，后背所具有的能力必須能滿足 頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后面的夯實土所組成，后背樁一般以鋼軌代替，埋入坑底以下1.5m左右，樁后填土分層夯實，后背樁平面垂直于頂進方向的軸線，鋼制后背梁放在樁前的導(dǎo)軌上。頂進后背的其它組成型式有砌筑毛石的，有預(yù)制鋼筋混凝土塊組合的。

水泥管做出來怎么養(yǎng)護才不會出現(xiàn)裂紋？

有客戶經(jīng)常會問我們水泥管做出來后要怎樣養(yǎng)護才不會出現(xiàn)裂紋？我廠工程師都作了一一解答，現(xiàn)將方法公布如下，希望讓更多的剛進入水泥制品行業(yè)的朋友們受益。

請選擇低水灰比的配合比而又達到質(zhì)量要求，成品完成后不宜陽光照射或干熱風(fēng)烘烤好是陰涼濕潤背陽環(huán)境有利水泥凝固，剛制成時盡可能受熱均勻溫度變化不能太大、簡單方法潮溫土埋下養(yǎng)護全過程。

影響水泥管質(zhì)量的因素：

內(nèi)壁鼓泡、起皮

原因：由于自應(yīng)力管的養(yǎng)護無靜置期，蒸養(yǎng)時無初始結(jié)構(gòu)強度，若升溫速度過快，砼內(nèi)部水份急劇蒸發(fā)，會造成內(nèi)表面鼓泡、起皮。

內(nèi)壁裂紋

雖然自應(yīng)力砼具有自愈性，細小裂紋在水養(yǎng)時會自行愈合，但在某種程度上降低了抗?jié)B性

原因：離心后未及時入養(yǎng)護室(坑)養(yǎng)護或外界溫度高造成風(fēng)干失水、產(chǎn)生裂紋；水泥管模具跳動嚴重，使本已離心好結(jié)硬的管子內(nèi)壁產(chǎn)生微小裂紋；離心時高速旋轉(zhuǎn)時間過長，砼混合料已充分排水，若繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，使砼產(chǎn)生嚴重內(nèi)分層，造成裂紋；采用的砂子偏細，離心后管內(nèi)壁水泥漿層偏厚，經(jīng)蒸養(yǎng)開裂。

粘皮、麻面

原因：脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；脫模強度低，造成管外壁粘皮；水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現(xiàn)象，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。