硅橡膠計量混配設備利用開關式接觸壓力表進行設備控制。可使操作人員能遠距離一目了然的看到機器是否正常運作。采用這些開關接觸點可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。

　　供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求小的時候尤其重要，以保證模具精準上料。在生產多色硅膠產品的時候可以同時輸送液態(tài)色料，生產有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0.3%到.04%的色料。3、硅膠奶嘴采用超柔軟硅膠，厚度是普通奶嘴的兩倍，因此嬰兒在吮吸的過程中都不會出現破損，同時耐長期撕咬不會破損。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。

冷流道成型

冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統和開放系統，它們各有優(yōu)缺點。

與開口系統相比較，閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。用于造紙工業(yè)，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。開放系統由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節(jié)流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準度，避免出現毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%

的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，

在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關閉模具，開始注射。

液體硅橡膠注射機設備操作規(guī)程

一、設備啟動前準備

1、設備操作人員必須經過技能培訓及安全操作規(guī)程培訓，取得操作上崗證后，方可上機操作；

2、檢查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位計中線以上，若油量在油位計中線以下，應及時補充液壓油；

3、檢查油壓裝置的油壓是否正常；

4、檢查油溫是否正常，油溫在15℃以下或60℃以上應停止運行設備；

5、檢查油管、法蘭等是否有漏油現象；

6、檢查設備各部位的潤滑情況，及時補充潤滑脂；

7、檢查電源、電氣是否正常；

8、檢查壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力值是否達到規(guī)定值以上；

9、檢查工具工裝是否完備，擺放在規(guī)劃的位置；

10、檢查模具是否正常，是否生產任務相應規(guī)格型號的模具；

11、檢查料桶中料位情況；

12、檢查設備上是否存有異物，若有應及時清理