橋式斗輪取料設備。在前方有固定在小車上的料耙，小車運行時帶動料扒運動，使上面的散料下滑，以便斗輪取料，料耙還能使由取料機按不同物料分層堆放的物料在下滑時混勻，因此往往又稱為橋式斗輪混勻取料設備，

總體來說，堆料在進行操作時，物料經(jīng)料場帶式輸送機、尾車轉至堆料帶式輸送機上，后拋卸至料場。通過門架的移動及其上堆料帶式輸送機的運行，使物料形成一定形狀的料堆。

斗輪堆取料機液壓系統(tǒng)檢查：

　　 1、安裝前檢查、調整和校準各種自動控制儀表和聯(lián)鎖或鎖定裝置。

　　 2、當系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，禁止在工作條件下檢查和調整。即使高壓系統(tǒng)發(fā)生輕微或部分爆裂，也應停止修理，不能用手直接堵塞。

　　 3、在系統(tǒng)試驗中，不允許靠近高壓管道。

　　 斗輪堆取料機電氣設備安裝：

　　 1、斗輪堆取料機電氣設備安裝必須符合GBJ 232的有關規(guī)定。

　　 2、在安裝、維護、調整和使用中不得隨意改變電氣設備的設計電路。

　　 3、安裝前，對高壓部件進行絕緣檢查。

　　 4、調整后，終端開關和行程開關必須符合圖紙和技術文件的要求，安裝位置準確，運行安全可靠。

　　 5、控制器操作靈活，檔位清晰，零手感清晰，運行可靠。操作手柄或手輪的操作方向應與機構的方向一致。

　　 6、電阻器應安裝在安全、通風和散熱的地方。外露的外部連接線應配備防止短路的措施。

旋轉分層取料。斗輪取料機在工作過程中，根據(jù)實際現(xiàn)場的散料堆放高度又可以分為分段和不分段兩種工作方式。

   分層分段取料作業(yè)。在取料開始時，根據(jù)散料的布置由司機控制取料機的行走、旋轉和俯仰機構達到散料的層。然后通過依靠旋轉進行取料工作，當達到旋轉機構的旋轉極限時，行走機構繼續(xù)行走一個進給量，根據(jù)設定的旋轉次數(shù)取完上層時進行換層操作。這種作業(yè)的旋轉角度是由物料的安息角和層數(shù)來控制的。俯仰的高度由層數(shù)決定，行走機構由進給量決定。按照這種取料方式重復取料時，需要設定供料段的長度需小于懸臂長度。操作過程中斗輪取料機，散料堆高度的現(xiàn)場實際可分為段和段不會在兩個方面工作。

堆取料機用以夾持鍛坯配合水壓機或鍛錘完成送進、轉動、調頭等主要動作的輔助鍛壓機械。鍛造操作機有助于改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)需要，操作機也可用于裝爐、出爐，并可實現(xiàn)遙控和與主機聯(lián)動。操作機結構分有軌和無軌兩種，其傳動方式有機械式、液壓式和混合式等。    此外，還有專門用于某些輔助工序的操作機，如裝取料操作機和工具操作機等。為了配合操作機的工作，有時還配置鍛坯回轉臺，以方便鍛坯的調頭。在模鍛和大件沖壓中，機械手的應用已日益普遍，這樣的機械手實際上是一種自動的鍛造操作機。10、端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。