溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案的溶氣部分由兩個(gè)并聯(lián)的溶氣管20 組成。體系存在的首要問(wèn)題有：（1）溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案刮渣機(jī)①高濃污水刮渣機(jī)鏈條銹蝕嚴(yán)峻，部分掉落，需求進(jìn)行撤除替換。正常運(yùn)行時(shí)，一個(gè)溶氣管的進(jìn)、出水口均被翻開釋放溶氣水，而進(jìn)氣口被封閉；一起另一個(gè)溶氣管的進(jìn)、出水口均被封閉，壓縮空氣經(jīng)過(guò)微孔不銹鋼板溶于溶氣管內(nèi)的水中。水沿切向進(jìn)入溶氣管中，然后螺旋狀活動(dòng)，進(jìn)水口可調(diào)節(jié)，以便操控流量和流速。

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案

淺層氣浮使用廣泛，可使用于湖泊水為水源的自來(lái)水除藻降濁、工業(yè)污水處理工程，如石化、紡織、印染、制革等行業(yè)，也可用于污水中有用物質(zhì)的收回，如：造紙、白水中的纖維收回等。該溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案隔油池具有構(gòu)造簡(jiǎn)略，便于運(yùn)行管理，除油作用穩(wěn)定等特點(diǎn)。據(jù)報(bào)道，紙業(yè)有限公司在廢水處理工藝上采用了淺層氣浮設(shè)備，經(jīng)處理后廢水能達(dá)標(biāo)排放，其COD 的去除率達(dá)80%，SS 的去除率達(dá)85.1%。中華紙業(yè)、華豐紙業(yè)以及吉林紙業(yè)的廢水處理也采用了淺層氣浮裝置。目前，淺層氣浮設(shè)備主要用于較大規(guī)劃的廢水處理，其處理能力可達(dá)300~850 m3/h。

電氣浮設(shè)備

電氣浮設(shè)備早在20 世紀(jì)70 年代已有使用，是通過(guò)電解水發(fā)生的H2、O2 或Cl2 等微小氣泡吸附水中的污染物，并上浮用以去除水中污染物的一種水處理方法。2）溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案布水設(shè)備為旋轉(zhuǎn)式，隨著布水設(shè)備的旋轉(zhuǎn)，已事前與污水充沛均勻混合的氣泡能非常均勻的充溢整個(gè)凈化池，不存在氣浮死區(qū)或氣泡不均勻區(qū)，然后大大進(jìn)步了凈化功率。按陽(yáng)極材料是否溶解，可分為電解氣浮和電凝集氣浮。前者溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案電極不溶解，溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案僅電解發(fā)生氣浮所需的氣泡；后者電極溶解，同步發(fā)生氣泡（H2）以及多核羥基絡(luò)合物、氫氧化物（鐵、鋁等）等絮凝劑。

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案氣浮過(guò)流流速和外表負(fù)荷核算

依據(jù)現(xiàn)有噴射誘導(dǎo)氣浮設(shè)備的規(guī)格尺寸和內(nèi)部組成，單套氣浮設(shè)備的規(guī)劃處理才能為222 m3/h，目前實(shí)踐處理才能為100 m3/h。進(jìn)行外表負(fù)荷校核時(shí)，其數(shù)據(jù)應(yīng)滿意慣例處理的需求。

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案開釋器的選擇和布置

依據(jù)P =3.43×105 Pa，回流量為44.4 m3/h，選擇TV—Ⅲ型開釋器。渦凹?xì)飧【哂泄餐娜軞夥椒ǎ跄w是在曝氣后才構(gòu)成的，否則容易導(dǎo)致絮體的破壞。當(dāng)P =3.43×105 Pa 時(shí)，單只出水量q =5.54 m3/h，則單個(gè)氣浮池內(nèi)的開釋器個(gè)數(shù)為8 只，則每個(gè)進(jìn)氣口安排2 只開釋器，單只釋放器的技術(shù)參數(shù)為￠=25，5.54 m3/h，工作直徑為800 mm，可以滿意過(guò)水?dāng)嗝娉浞只旌?、均勻布?xì)獾男枨蟆?

考慮到溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案為臥式罐體結(jié)構(gòu)，實(shí)踐的過(guò)水外表為8.5×1.76=14.96，約15 m2?？墒牵捎谌軞鈿飧◇w系中有回流泵和空壓機(jī)，導(dǎo)致其運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用偏高。規(guī)劃處理才能下的外表負(fù)荷為14.8 m3/(m2·h)；實(shí)踐運(yùn)行情況下的外表負(fù)荷為16.67 m3/(m2·h)。依據(jù)規(guī)范要求，溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案分離室外表負(fù)荷率取5.4~9.0 m3/(m2·h)。核算結(jié)果表明，在規(guī)劃處理負(fù)荷下，其外表負(fù)荷為14.8 m3/(m2·h)，大于別離室的外表負(fù)荷率，實(shí)踐運(yùn)行時(shí)負(fù)荷較大，導(dǎo)致出水水質(zhì)大于規(guī)劃出水水質(zhì)的要求。

渦凹?xì)飧∈鞘褂醚b置于氣浮機(jī)上部的電機(jī)， 帶動(dòng)液下葉輪高速旋轉(zhuǎn)， 葉輪內(nèi)部構(gòu)成負(fù)壓， 空氣從進(jìn)氣管吸入， 然后隨著旋轉(zhuǎn)的葉輪被甩出。污泥脫水過(guò)程中的污泥調(diào)質(zhì)選用化學(xué)法，一方面促進(jìn)污泥顆粒增大降低流動(dòng)性便于污泥脫水。被甩出的空氣， 構(gòu)成霧化氣泡， 在葉輪的攪拌下， 空氣被粉碎成細(xì)微的氣泡， 并與水充沛混合后被導(dǎo)向葉片甩出， 甩出的細(xì)微氣泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水面， 完成油水別離。渦凹?xì)飧“l(fā)生的氣泡直徑較大， 一般在700 ～ 1 500 μm。渦凹?xì)飧C(jī)底部設(shè)有回流管道， 在發(fā)生微氣泡的同時(shí)， 會(huì)在池底構(gòu)成一個(gè)負(fù)壓區(qū)， 這種負(fù)壓效果會(huì)使污水從池底回流至葉輪曝氣區(qū)， 然后又回來(lái)氣浮段。溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案這個(gè)過(guò)程確保了40％ 左右的污水回流及在沒有進(jìn)水的狀況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案誘導(dǎo)氣浮

誘導(dǎo)氣浮是使用循環(huán)泵將部分處理水加壓回來(lái)至裝置于氣浮機(jī)內(nèi)部的噴發(fā)器， 使用誘導(dǎo)和噴發(fā)的原理， 當(dāng)回流水流經(jīng)噴發(fā)器時(shí)， 能將氣浮機(jī)上部氣體介質(zhì)吸入。要處理這些問(wèn)題，延伸氣浮機(jī)刮渣機(jī)體系的運(yùn)用周期，就必須從這三個(gè)方面下手來(lái)處理。氣體經(jīng)噴發(fā)器效果， 被破碎成500 ～1 000 μm 巨細(xì)的氣泡， 溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案與所處理的污水充沛混合，在氣浮別離室內(nèi)， 微氣泡在上浮過(guò)程中吸附懸浮油滴到液面， 完成油水別離。誘導(dǎo)氣浮機(jī)內(nèi)部沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件， 依靠水力效果發(fā)生氣泡。工程使用中， 噴射器有裝置在氣浮機(jī)內(nèi)部的， 也有裝置在氣浮機(jī)外部頂端的， 溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案不同噴發(fā)器對(duì)氣泡發(fā)生的巨細(xì)有較大影響。誘導(dǎo)氣浮在油田產(chǎn)出水處理中使用較廣泛。

誘導(dǎo)氣浮

誘導(dǎo)氣浮比較溶氣氣浮不需要溶氣設(shè)備（溶氣罐及空壓機(jī)）， 能耗低， 操作修理更簡(jiǎn)略。石化煉油廠600m3／h溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案單元改造投資比較，溶氣氣浮建造出資約309萬(wàn)元，改造后渦凹?xì)飧〗ㄔ斐鲑Y約229萬(wàn)元，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用電耗由本來(lái)的0．257kW·h／t降到0．036kW·h／t。并且誘導(dǎo)氣浮更簡(jiǎn)單在一個(gè)密閉體系中運(yùn)行， 如在高礦化度的產(chǎn)出水處理中， 使用氮?dú)饣蛉剂蠚鉃闅庠矗?可避免與空氣中氧的接觸， 同時(shí)也防止待處理污水中有害氣體釋放到外部環(huán)境造成污染。溶氣回流水量可通過(guò)循環(huán)泵調(diào)節(jié)， 對(duì)進(jìn)水負(fù)荷有較大適應(yīng)性。溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案曝氣體系耗能設(shè)備只有循環(huán)泵， 以回流比為30％， 揚(yáng)程為20 ～ 40 m 計(jì)， 噸水能耗約為0．03 ～0．04 元。

溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案因其體系規(guī)劃具有較好的密閉性， 誘導(dǎo)氣浮在油田產(chǎn)出水處理中使用較多， 尤其在國(guó)外使用較多。充氣水力旋流器則以高速旋轉(zhuǎn)流體的剪切效果構(gòu)成很多微細(xì)氣泡，結(jié)合浮選和旋流的效果，溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案增加氣泡的磕碰機(jī)會(huì)等。大慶油田杏十二聯(lián)含油污水站從國(guó)外引進(jìn)1 套誘導(dǎo)氣浮及微動(dòng)力過(guò)濾工藝處理含油廢水， 實(shí)驗(yàn)處理規(guī)模為4 000 m3 ／ d， 回流比為40％， 氣浮進(jìn)水中油的質(zhì)量濃度為100．31 mg ／ L， 出水為29．53 mg ／L。Veolia 在加拿大Devon 能源集團(tuán)Jachfish 2 個(gè)項(xiàng)目中， 選用誘導(dǎo)氣浮處理油田產(chǎn)出水， 處理規(guī)模為932 m3 ／ h， 氣浮規(guī)劃進(jìn)水中油的質(zhì)量濃度為100mg ／ L， 出水為10 mg ／ L。美孚石油公司在ImperialOil Cold Lake 第五產(chǎn)出水處理場(chǎng)選用誘導(dǎo)氣浮處理含油污水， 溶氣氣浮機(jī)設(shè)備方案以燃料氣為溶氣介質(zhì)， 單套處理規(guī)模為995 m3 ／ h， 回流量為249 m3 ／ h， 氣浮進(jìn)口中油的平均質(zhì)量濃度為200 mg ／ L， 出口為10 mg ／ L。