雙套管型號在氣力輸送時不堵管

雙套管型號系統(tǒng)采用了特殊的管道結(jié)構(gòu)形式,即管道內(nèi)加了1個較細的小內(nèi)套管，沿內(nèi)套管一定間距開了很多口與大管相通，小管和大管共用同一氣源。由于物料流速很低，當沉積堆積時，該處阻力加大，主管中空氣進入內(nèi)套管，并從內(nèi)套管的下一個開口噴出,吹開堆積的物料，使輸送繼續(xù)進行。煤灰等粉狀物料過程全封閉、無污染，將對環(huán)境的破壞降到，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修量小。由于輸送管內(nèi)氣固始終處于高度紊流狀態(tài),因而管內(nèi)物料不易堵塞。

雙套管型號的焊接技巧

1、根據(jù)用途來分，焊接雙套管型號有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產(chǎn)生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化。

2、根據(jù)管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。

3、根據(jù)管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進管子里去實施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術(shù)提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設(shè)計要求。

4、只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實防止由于焊接高溫作業(yè)產(chǎn)生馬氏體組織，出現(xiàn)裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動，后一道焊縫的排列盡可能對熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋上等等措施。因此，我們對雙套管型號技術(shù)再次進行了深入研究和開發(fā)，使我國燃煤機組雙套管型號濃相氣力輸送技術(shù)達到新的高度，并在具體工程項目中加以應(yīng)用和驗證。

5、為了保證管子的焊接質(zhì)量，對焊工要培訓(xùn)和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調(diào)整電流)，過程當中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當擺動，要成形和必要的擺動結(jié)合好。法蘭式：將法蘭與配管作環(huán)狀弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接雙套管型號成本低、生產(chǎn)。

影響雙套管型號質(zhì)量的原因

外觀質(zhì)量的好壞直接影響到一個企業(yè)的產(chǎn)品形象，雙套管型號剪切加工是很多鋼材生產(chǎn)企業(yè)都會進行的一道加工步驟，它擔負著雙套管型號的修磨、剪切、標識、半成品管理等，因此也是把好產(chǎn)品實物質(zhì)量的后一道防線。不同的剪切工序會對雙套管型號產(chǎn)生各種影響，雙套管型號剪切時哪些問題容易造成質(zhì)量下降。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

一、劣質(zhì)的剪切工具與設(shè)備

在購買雙套管型號剪切設(shè)備和道具時，要選擇有保證的產(chǎn)品，使用性能差的設(shè)備會使雙套管型號剪切后出現(xiàn)錯口、毛邊、剪裂等問題。

二、選用了不合理的剪刃間隙

在進行雙套管型號剪切時，要根據(jù)雙套管型號的各項應(yīng)力進行調(diào)整，剪刃間隙影響著刀刃的剪切力大小和剪刃壽命，選用不合適的間隙會造成雙套管型號毛刺增多，并出現(xiàn)二次剪斷面。

三、過度修飾不按照設(shè)計要求剪切

在進行雙套管型號剪切加工時很多生產(chǎn)廠家會針對尺寸結(jié)構(gòu)要求進行過度剪切，造成雙套管型號應(yīng)力受損，還有可能使雙套管型號尺寸報廢。