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空壓機主要用途
1、傳統(tǒng)的空氣動力:風(fēng)動工具,鑿巖機、風(fēng)鎬、氣動扳手,氣動噴砂
2、儀表控制及自動化裝置,如加工中心的刀具更換等。
3、車輛制動,門窗啟閉
4、噴氣織機中用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子
5、食品、制藥工業(yè),利用壓縮空氣攪拌漿液
6、大型船用柴油機的起動
7、風(fēng)洞實驗、地下通道換氣、金屬冶煉
8、油井壓裂
9、高壓空氣暴破采煤
10、潛艇沉浮、沉船打撈、海底石油勘探、氣墊船
11、輪胎充氣
12、噴漆
13、 吹瓶機
14、空分行業(yè)
15、工業(yè)控制動力(驅(qū)動氣缸、氣動元件)
16、生產(chǎn)高壓空氣用于加工件的冷卻和干燥
解決空壓機漏油的主要方法
1、保證各類油管接頭的密封
工程機械用的連管螺母因經(jīng)常拆裝,容易因滑絲斷扣而松脫,如兩接頭喇叭口精度差、兩錐面中心線不重合或錐度不同都會引起滲油??捎醚心シㄐ迯?fù)其錐面密封,使螺母壓緊而可靠密封。
2、避免單向閥、通氣閥堵死
如果單向閥、通氣閥堵死,會引起箱殼內(nèi)溫度升高,油氣充滿整個空間,使箱殼內(nèi)壓力升高,并增加了活塞的運動阻力,使油耗增加,同時由于箱殼體內(nèi)外氣壓差的作用,往往會引起密封薄弱漏油。
3、避免輪轂甩油
如輪轂軸承及腔內(nèi)潤滑油脂過多,或其油封裝配不良及老化失效,以及因制動頻繁引起的輪轂溫度過高、車軸螺母松動等,都會引起輪轂甩油。因此,應(yīng)按工藝操作規(guī)范進(jìn)行裝配。
1、加油過多。油位過高,氣流會把油器分離器內(nèi)油卷入到壓縮空氣當(dāng)中。造成排出壓縮空氣中含油量超標(biāo)。所以加油量應(yīng)控制在紅線上黃線下。
2、蕞小壓力彈簧失效導(dǎo)致開起壓過低,油器分離器前后壓差過大,罐內(nèi)油氣混合氣流速高,筒壁和油器分離濾芯上凝聚的油液會被高速氣流帶走,從而影響油氣分離效果。
3、油器分離器濾芯阻塞或損壞,檢查清洗必要時更換。
4、油器分離器回油管阻塞,檢查清洗。
5、風(fēng)冷卻器系統(tǒng)有泄漏,檢查修理并補漏。
6、油使用時間超期、油質(zhì)變質(zhì)。清洗壓縮機組并更換合格標(biāo)識的油。
空壓機每次工作都要把儲氣罐的氣壓放到零氣壓后才能啟動工作,否則不能啟動。通電時可看到機頭轉(zhuǎn)得很慢,有嗡嗡響聲,電流也大:
導(dǎo)致此類故障的原因很可能是單向閥堵住了。無油空壓機的單向閥安裝在空壓機出氣管及儲氣罐 之間,主要作用就是讓機頭打出的氣體只能進(jìn)氣罐而氣罐的氣體不能出來,其內(nèi)部是一彈簧和一膠片 。如臟東西卡住膠片,就造成反向漏氣,那么機頭二次啟動就會給高壓壓住不能啟動。解決方法是用 板手將單向閥后的閥蓋打開請洗后原樣裝回即可。