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熱量的間接回收是指對空壓機(jī)內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造,并通過換熱的方式將余熱進(jìn)行回收。與熱風(fēng)直接回收相比,間接回收應(yīng)用范圍更廣,利用效果更好,不僅可以用于風(fēng)冷型空壓機(jī),也可以用于水冷式空壓機(jī)。
經(jīng)過濾除塵和除雜質(zhì)后的空氣進(jìn)入空壓機(jī),在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合,壓縮后的混合氣體從壓縮腔排出,經(jīng)油氣分離器分離為高溫高壓的油和氣。為保證機(jī)器正常工作,高溫高壓的油和氣必須分別進(jìn)入各自的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,其中壓縮空氣經(jīng)冷卻器、過濾器后進(jìn)入使用系統(tǒng);高溫高壓的潤滑油經(jīng)冷卻器冷卻后返回油路重新使用。高溫高壓的潤滑油溫度在80℃~100℃之間,承載了余熱的大部分熱量,將油路系統(tǒng)進(jìn)行改造,并通過換熱設(shè)備將熱量加以回收利用即為空壓機(jī)余熱的間接回收利用。根據(jù)工程經(jīng)驗,潤滑油路系統(tǒng)可回收的熱量約占余熱的60%左右。新增的化熱設(shè)備及其附屬設(shè)施在工程被稱為熱能回收機(jī)組,現(xiàn)在各空壓機(jī)廠家基本都能提供該類產(chǎn)品。
該類余熱利用系統(tǒng)在工廠中有著廣泛的應(yīng)用,尤其是在耗氣量較大的紡織、化纖等行業(yè),空壓機(jī)的余熱可完全滿足整個廠區(qū)的工人淋浴用熱。
工程應(yīng)用中,應(yīng)用該系統(tǒng)需增加熱能回水機(jī)組,并對原有的淋浴用熱系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改造。因此,熱量間接回收利用系統(tǒng)有著如下特點(diǎn):增加設(shè)備投資及改造費(fèi)用;對設(shè)備占用場地有所要求;余熱利用可常年使用;余熱回收利用效率,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
1、檢查真空泵的油位表。開電源,打開總開關(guān),開制冷機(jī),降溫,依據(jù)不同制冷機(jī)的溫度不同,所將低溫度一般不同,正常降溫30-40分鐘,一般溫度降低到-50℃以下;
2、將預(yù)凍好的物料取出放到干燥架上,一般不宜過多,一個器皿裝少于1/2的量,樣品薄凍干時間短。(比如我的樣品是五味子提取物,提前在-80℃凍實后,再放入冷凍干燥機(jī),一定不要放過多的樣品,然后凍干的時候噴出來)
3、檢查確認(rèn)密封圈無雜物狀態(tài),然后放上真空罩,緊緊貼合密封圈。如果密封圈密封不嚴(yán),可以在接口處添加少量水,密封要嚴(yán),否則抽不上真空。
4、確認(rèn)和關(guān)閉排水放氣閥門(一個閥門);
5、打開真空計和真空泵,觀察顯示器中壓力示數(shù),確認(rèn)真空罩的真空狀態(tài),一般壓力降低到20kpa以下;
6、干燥后,首先打開排水進(jìn)氣閥門,然后關(guān)閉真空泵和真空計,等氣壓恢復(fù)正常,取出樣品。
7、待冷肼的冰融化后,可用干凈的紙將冷肼擦干凈。
空壓機(jī)溫度過高有哪些原因?
1、周圍環(huán)境因素,不要在空壓機(jī)周圍放置障礙物或其它熱源,保持空壓機(jī)房的環(huán)境處于低溫濕度。
2、油標(biāo)號不符合或劣質(zhì)油空壓機(jī)一般采用生產(chǎn)廠商專用的壓縮機(jī)油,避免使用其它不符合油標(biāo)號或劣質(zhì)油,從而導(dǎo)致溫度過高。
3、散熱器堵塞,周圍環(huán)境灰塵多時,散熱器容易被灰塵堵住,影響散熱效果。