家用電氣表面處理技術(shù)特點(diǎn):

1、提升強(qiáng)度,

2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色。

3、實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：

陽極氧化的良率水平關(guān)系到終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

表面處理廠家解析什么是機(jī)械處理

　　主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動下，刷輥以與軋件運(yùn)動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。下面我們就來和大家講解一下吧：首先對于獨(dú)立操作的涂裝機(jī)器來說，我們是要實(shí)行例行檢查的，要以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在每班工作出車前、工作中或者是收車后都要按照要求進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)然，這個(gè)例行保養(yǎng)是由機(jī)械操作手獨(dú)立來完成的。

　　用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐涂裝前，為了保證涂層的防腐質(zhì)量，必須對鋼鐵進(jìn)行徹底的噴砂前處理，等級通常要達(dá)到Sa2?級。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最1佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、頭號式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

　　國外多使用吸砂機(jī)作為輸送沙量的機(jī)械，吸砂機(jī)實(shí)際上就是一臺超大型吸塵器，用較粗的輸送管將料斗與吸砂機(jī)連接，將沙料吸入儲料罐，吸砂機(jī)的特點(diǎn)是施工難度和工藝較斗提機(jī)簡單，而且方便容易控制，較少需要維護(hù)，但是耗電量大，吸砂機(jī)目前國內(nèi)也有幾家專門制作吸砂機(jī)的廠商，但是技術(shù)相對不夠成熟，所以絕大多數(shù)表面處理企業(yè)主要還是使用斗式提升機(jī)。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)(羥基、羧基)，這些基團(tuán)對各類涂敷材料具有促進(jìn)其粘合的作用，在粘合和油漆應(yīng)用時(shí)得到了優(yōu)化。

　　需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂設(shè)備和除塵設(shè)備的時(shí)候一定要充分考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況，盡量選擇功率相對于生產(chǎn)需要更大的設(shè)備，由于拋丸做業(yè)的設(shè)備一般損耗較快，長期使用之后這樣或那樣的問題會很多影響生產(chǎn)，選用功率較大的設(shè)備會大大減少以后維護(hù)所浪費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用。4、噴砂會造成鋼結(jié)構(gòu)的減薄，使其強(qiáng)度降低，尤其是在舊鋼結(jié)構(gòu)的防腐維修中，這一點(diǎn)需特別注意。除塵設(shè)備功率不夠不僅損害工人健康，而且嚴(yán)重影響噴砂房的能見度，粉塵排不出去也影響沙料本身的質(zhì)量，影響工件表面粗糙度。

　　手工噴砂房要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)相對于容納工件較寬敞的空間，不能太拘謹(jǐn)否則影響工人手工作業(yè)，同時(shí)照明條件一定要好，對于較干燥的地區(qū)完全可以把拋沙放在室外進(jìn)行。

化學(xué)處理

主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的。4、塑膠電鍍加工后的產(chǎn)品耐蝕性(鹽霧測試):用中性鹽霧試驗(yàn)或銅鹽加速鹽霧試驗(yàn),評定等級按各試驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行,腐蝕面積大于50%,評為0級,腐蝕面積為0,評為10級,塑料鍍件應(yīng)在7級以上（腐蝕面積5-10%)?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

電化學(xué)法

這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。

鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。