提取罐的原理及操作

提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因中藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流(具體流程見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(俗稱'搭橋')出渣有困難時，驅動提升氣缸，使提升桿上下作往復運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。中藥提取濃縮設備詳情中藥提取濃縮設備原理：利用提取設備把中藥中的精華成份提煉出來。

手動控制程序(參考氣缸手動控制示意圖)

氣缸工作的氣源有10只針形閥進行控制，針形閥型號選用J18W-4C，啟閉閥門應注意緩慢運行，以免沖擊過大，損壞部件，閥門控制的程序如下:

提升桿向下時:打開B2A3 關閉A2B3

提升桿向上時:打開A2B1 關閉B2A3

關 門 時:打開B1 關閉A1

上鉤鎖緊時: 打開B1A5 關閉A1B5

脫鉤松門時: 打開A1B5 關閉B1A5

開 門 時:打開A1 關閉B1

以上各氣缸的控制程序對1.0m3~6.0m3提取罐完全適用0.5m3提取罐因無提升桿，所以少A2-B2和A3-B3系統(tǒng)，其它方法相同。

設備在工作狀態(tài)時，上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài)，以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。

采用氣動控制箱控制時:

1、本設備控制箱采用220V，50HZ電源供電。

2、為安全起見，控制箱接地端必須接地。

3、打開控制箱上的鑰匙開關，然后根據標牌上的指標操作。

提取濃縮設備如何保養(yǎng)

提取濃縮設備廠家考慮到在這種生產系統(tǒng)中提取濃縮設備的地位非常重要，再加上需要穩(wěn)定和均勻地進行生產，因此應該按照不同的時間來制訂生產計劃，并根據這一計劃制訂出生產過程中所需的原材料和半產品的預測計劃。反之，因為越是接近后面的工序，所需要品種就越多，很難準確地預測1-2個月后所需的某一原材料和半成品的數(shù)量，因此階段的提取濃縮設備機械加工、生產等應該按照需要，根據庫存的變化，作為短期計劃，按照短周期，并作為個別指令進行部署。據介紹，高性能的熱回流提取濃縮罐因動態(tài)提取，溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率，可比常規(guī)法多提5%-20%以上。

探討提取濃縮設備的結構特點

探討提取濃縮設備的結構特點①為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。 ②為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，ZN型是在濃縮罐頂部增設氣濾式過濾網層。ZN-C型是加長筒體分離段。③為克服濃縮罐頂二次蒸汽在進入冷凝器前被冷凝而反回罐內的缺點。本設備將冷凝器改為斜臥式。④為提高設備的生產能力，本設備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝、冷卻器的面積均有不同程度的加大。濃縮提取設備廠家介紹通過三個參數(shù)很好的處理，可以有效保證紅外預熱器系統(tǒng)的靈活，它們可以設計適合小空間，可放置于產品的頂部或底部的熱量，或兩者。⑤為防止?jié)饪s罐出液管產生死角，濃縮罐底部改為錐底，不銹鋼球形考克，直按安裝在罐底，便于排凈濃縮液。⑥在濃縮罐下部設置了快開式手孔，以便清理罐內殘液，殘渣。

提取濃縮設備的特點與好處

（1）結合現(xiàn)有的提取濃縮設備回流提取法，滲漉提取和索氏三個原則，結合外部熱循環(huán)濃縮技術，提取，濃縮，同時注重兩個過程在一個設備上;（2）濃縮，得到二次蒸汽萃取罐連續(xù)供給作為新的熱提取，提取溫度，保持提取箱;（3）提取大量的蒸汽進入水箱回流冷凝成冷凝水熱下，提取罐中，作為溶劑的新面均勻地施加，新溶劑層從頂部到底部通過草藥，可溶性物質的藥用溶解提取的底罐，消除了冷堆草藥提取足夠了。將提取液濃縮到水箱，繼續(xù)降低氣液提取箱差異的濃度，以提高活性成分的產率;由于溶劑的使用較少。多功能刮板濃縮罐：本設備為食品、化工等行業(yè)通用裝備，主要用于固液、液液特別是高粘度物料的混合、反應。