上述兩種拋光作用是不同的，以鋼在磷酸型拋光液中的拋光為例說(shuō)明。在拋光過(guò)程中鋼的電極電位和溶解速度隨濃度的變化情況如圖4-2所示。即隨著濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時(shí)溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區(qū)域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區(qū)域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩(wěn)定的氧化膜固體所致，正是由于這種穩(wěn)定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴(kuò)散層導(dǎo)致的。

使用方法：1． 使用 工藝處理濃度: 建議控制條件 理想值Risr- B709 原液使用 原液使用處理溫度 &nbs p; 65-75℃ 70℃處理方法 &nbs p; 攪拌浸泡處理時(shí)間 &nbs p; 5-10分鐘 5min注：使用前 采用恒溫加熱35℃和均勻的攪拌，建議采用石英加熱器加熱。2． 處理流程工件脫脂 水洗 侵入化拋劑 清洗（2-3次） 烘干或后處理工序。建 浴：1、清槽 建議使用鋼體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯PP或PE材料，首先使用 堿液清洗后再使用鹽酸清洗，再用清水清洗2-3遍，后使用純水清洗一遍；2、配制 原液使用。廢水處理：廢水處理按常規(guī)化學(xué)品處理，同時(shí)應(yīng)遵循 有關(guān)的化學(xué)應(yīng)用規(guī)則，注意事項(xiàng)：在接觸化學(xué)品時(shí)，必須閱讀、理解和遵循MSDS上 的急救和處理建議。貯存時(shí)注意：貯存處應(yīng)陰涼、干燥、避光。

拋光加工的特點(diǎn)

1、拋光可提高工件和抗腐蝕的性能。

2、拋光也可以作為一道中間工序，為油漆、電鍍等后道工序提供漆膜、鍍層附著能力強(qiáng)的表面。

3、拋光是一種應(yīng)用廣泛的磨料加工方法，金屬及非金屬材料制品，精密機(jī)電產(chǎn)品，日常生活用品，均可采用拋光加工來(lái)提高表面質(zhì)量。

4、 拋光一般不用特殊設(shè)備，工具盒加工方法也比較簡(jiǎn)單，成本低。

5、由于拋光輪是彈性的，能與曲面吻合，容易實(shí)現(xiàn)曲面拋光，便于對(duì)模具型腔進(jìn)行光正加工。