在球化劑的生產(chǎn)中，球化劑廠家認(rèn)為只有充分了解各種元素在球化劑的作用，然后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，為鑄件技術(shù)要求縮短球化劑和球化處理時(shí)間和澆注時(shí)間之間的轉(zhuǎn)移，從而確保所需的球化過(guò)程殘留球化元素穩(wěn)定，防止壞球化，為合理選擇球化劑。

       在實(shí)際生產(chǎn)中厚鑄件的生產(chǎn)(50-100毫米)對(duì)于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米)，輕稀土wCe有時(shí)超過(guò)0.006%，其厚熱的心會(huì)出現(xiàn)碎屑石墨，大而厚的部分更嚴(yán)重，在這種情況下，我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱樂(lè)部，球化率會(huì)相應(yīng)增加。其制作方法為：先將方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi)。

       稀土元素球化能力次于鎂,國(guó)內(nèi)球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三檔。

       稀土有輕稀土和重稀土之分，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)普通球墨鑄鐵主要以鑭（La）為主的輕稀土球化劑，但是隨著對(duì)重稀土的不斷研究，其在厚大斷面球鐵中已經(jīng)開(kāi)始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚斷面大型球墨鑄鐵件易出現(xiàn)斷面敏感性強(qiáng)、斷面中心部位力學(xué)性能低等問(wèn)題。質(zhì)量較差的球化劑斷面致密性較差，存在氣體縮孔、夾渣等異物，斷面呈灰色。

原材料制備：

稀土硅鐵合金：這是球化劑中稀土元素的來(lái)源。它要求不潮濕，不需要粉碎，成分均勻，無(wú)需夾雜物。稀土硅鐵通常含有23-30%的稀土。

金屬鎂：鎂主要以鎂硅合金相存在，有利于降低鎂的氧化燒損。合金中的鎂也可分為有效鎂和無(wú)效鎂，無(wú)效鎂主要指氧化鎂。因此，原料鎂必須是高純度的（一級(jí)鎂，含鎂99.7%以上），雜質(zhì)少，不能氧化。

硅鐵：要求鋁含量低，結(jié)構(gòu)緊湊，無(wú)粉化現(xiàn)象，無(wú)夾雜。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)75以下的硅鐵是耐火材料，雜質(zhì)較多，不宜使用。