螺柱焊機優(yōu)勢

什么是螺柱焊機

螺柱焊機是把金屬螺柱或類似零件，經(jīng)過瞬間加壓和放電，將整個端面焊于工件上的焊機。

螺柱焊機的產(chǎn)生和發(fā)展僅僅經(jīng)歷了幾十年的過程，螺柱焊具有全截面焊接、標準化作業(yè)、和質(zhì)量可靠等優(yōu)點。隨著該工藝不斷的發(fā)展已經(jīng)在工業(yè)領域中得到廣泛應用。

根據(jù)螺柱焊機工作原理的不同，一般將螺柱焊機分為儲能式螺柱焊機和拉弧式螺柱焊機兩大類。

螺柱焊機的優(yōu)勢:　

在許多應用金屬的行業(yè)中，螺柱焊機出租可輕松解決企業(yè)資金流的問題，螺柱焊接提供固定和緊固的解決方案。

1.快速熔合。

2.背面無焊痕。

3焊縫比母材或螺柱更牢固。

4.單面焊接。

5.無氣孔,故不會造成滲漏或弱化板材。

7.對母材無破壞。

8.有涂層或預涂的板材也可進行焊接。

螺柱焊機對于不同位置焊接的要點：

薄板焊接

所謂薄板系指：當工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對于工件厚度

在1.5-3mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳?。為了保證焊接質(zhì)量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi)，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性!

在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接

當在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產(chǎn)生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿?，這種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫                    磁偏吹)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對于“弧偏吹”這種現(xiàn)象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區(qū)。

螺柱焊機的使用注意事項：

焊接前，應對焊釘進行檢查，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其他對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。

焊接用的瓷環(huán)應保持干燥，圓柱頭焊釘價格，若由于包裝損壞而導致瓷環(huán)受潮，則應在焊前進行烘干，烘干溫度為120℃，保溫兩小時。

在焊釘施焊處50mm范圍內(nèi)不應有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。

螺柱焊釘使用的注意事項：

(1)對于非密閉的隱蔽部位.應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝。對刨平頂聯(lián)的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。

(2)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。

1)采用多層焊時，應將前一道焊縫表面處理干凈后再繼續(xù)施焊。

2)控制焊接變形，可采取反變形措施。

3)在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行。如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。