點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置的參數(shù)對(duì)焊接的影響：

1.焊接電流的影響

電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在點(diǎn)焊過(guò)程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級(jí)回路中引入了不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無(wú)明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對(duì)加熱有顯著影響。通過(guò)已焊成焊點(diǎn)的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時(shí)的凸點(diǎn)尺寸，都會(huì)降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強(qiáng)度顯著下降。

2.焊接時(shí)間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一-定范圍

內(nèi)可以互為補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)

間(強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范)，也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。但對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過(guò)此限，將無(wú)法形成合格的熔核。

電極壓力的影響，電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。因此,焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。電極壓力過(guò)小，將引起”飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。

工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一-致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。

如何選擇合適的18650電池點(diǎn)焊機(jī)。

一、如果被焊工件的材料是有色金屬，一般選用儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)。因?yàn)閮?chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)是利用儲(chǔ)能電容放電焊接，具有對(duì)電網(wǎng)沖擊小、焊接電流集中、釋放速度快、穿透力強(qiáng)、熱影響區(qū)域小等特點(diǎn)。廣泛適合于銀觸點(diǎn),銅、鋁、不銹鋼等各類金屬的片、棒、絲的焊接加工。

優(yōu)點(diǎn)：1.電流輸出更精準(zhǔn)、穩(wěn)定、效率更好。2.焊接熱影響區(qū)更小。3、較中頻點(diǎn)焊機(jī)相比較更省節(jié)約能耗。

如果被焊工件是黑色金屬，一般選用中頻點(diǎn)焊機(jī)。因?yàn)橹蓄l點(diǎn)焊機(jī)是采用直流電放電焊接，特別適合電阻值較大的材料，同時(shí)中頻點(diǎn)焊機(jī)可通過(guò)運(yùn)用單脈沖，多脈沖信號(hào)、周波、時(shí)間、電壓、電流、程序各項(xiàng)控制方法，對(duì)被焊工件實(shí)施單點(diǎn)、雙點(diǎn)連續(xù)、自動(dòng)控制、人為控制焊接。適用于鎢、鉬、鐵、鎳、不銹鋼等多種金屬的片、棒、絲料的焊接。

點(diǎn)焊機(jī)常見(jiàn)故障及檢修：

焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

a、檢查電流是否過(guò)大。

b、檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c、檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。

焊接工件強(qiáng)度不足：

a、檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b、檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。

c、檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。

d、檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。

e、檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：

a、檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏。

b、檢查電源引線是否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，造成線路壓降太大。

c、檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。

d、檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。