教你三招，讓您點焊機做到如何無痕點焊

點焊機如何做到無痕點焊？

1.對焊接方式的選擇：采用單面雙點焊接；常規(guī)的焊接方式為雙面雙點的，饋電方式的上下傳導(dǎo)，因此焊接后雙面都有接近的壓痕，無法確保單面無痕；采用單面雙點焊接，可以讓電流的從工件本體過，而另一面因為沒有更多的熱量輸入，再輔以平面電極支撐，可以有效避免印痕的產(chǎn)生；

2.對焊機結(jié)構(gòu)的選擇：采用平臺式點焊機，平臺式點焊機的大平臺可以有效的支撐工件，增加導(dǎo)電面積，并可以將焊接過后的熱量迅速散走，因此能將焊接形變降低，實現(xiàn)無痕點焊；

3.對焊接電源的選擇：采用中頻逆變直流電源，中頻逆變直流電源的熱，同樣的熔核所需的加熱時間更短，防止長時間加熱造成的焊接變形，很大限度的降低塑性變形，實現(xiàn)點焊無痕。

點焊機的保養(yǎng)事項介紹

點焊機日常保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運行，延長使用期限的重要環(huán)節(jié)，主要項目是：保持焊機清潔；對電氣部分要保持干燥；注意觀察冷卻水流通狀況；檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況；焊接參數(shù)要調(diào)節(jié)適當(dāng)。

1、每班應(yīng)定時向機械運動部件加注潤滑油。

2、每班工作前，應(yīng)空程動作，當(dāng)無異常后方能開始生產(chǎn)。

3、空氣過濾組合應(yīng)及時排放清水，且水篩杯貯水量不得超過三分之一，油霧器中 存油不得少于三分之二。

4、工件表面及上下電極的表面一定要清潔，金屬附著在 電極端部，會降低焊接強度，影響外觀和電極壽命。

5、每周一次向給水口吹入壓縮空氣清除冷卻水路的塵垢。

6、由于電磁振動作用，焊接二次回路部件的聯(lián)接螺栓，經(jīng)過一段時間工作后極易發(fā)生松動，應(yīng)及時緊固------不得少于每周一次。

點焊機設(shè)置的參數(shù)對焊接的影響：

電極壓力的影響，電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。因此,焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點強度的穩(wěn)定性。電極壓力過小，將引起”飛濺，也會使焊點強度降低。

電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。

工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一-致，引起焊接質(zhì)量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。

點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。以下是點焊機常見故障及檢修，希望對有需要的朋友帶來幫助。

1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：

a、檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。

b、檢查腳踏開關(guān)觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關(guān)是否接觸良好或燒損。

2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a、檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關(guān)是否接觸良好。

b、檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。

3、焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

a、檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。

b、檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。

c、檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位過高。

d、檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。