?電火花堆修復(fù)機如何提升焊接質(zhì)量?

電火花堆修復(fù)機如何提升焊接質(zhì)量?

必須遵循的三個主要設(shè)計方向：

①初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接；

②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類；

③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時保持一致。

電火花堆修復(fù)機的焊接質(zhì)量受以下9個因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質(zhì)量，一定對這九個方面把控好。

①材質(zhì)；

②塑料件的結(jié)構(gòu)；

③焊接線的位置和設(shè)計；

④焊接面的大?。?

⑤上下表面的位置和松緊度；

⑥焊頭與塑料件的接觸面；

⑦順暢的焊接路徑；

⑧底模的支持。

電火花堆焊修復(fù)機原理

電火花堆焊修復(fù)機原理

電火花堆焊修復(fù)機利用高頻電火花放電原理，對工件進(jìn)行無熱堆焊，來修補金屬工件的表面缺陷與磨損，保證工件的完好性；也可以利用電火花堆焊修復(fù)機的強化功能對工件進(jìn)行強化處理，實現(xiàn)工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。

 電火花堆焊修復(fù)修復(fù)機對金屬制品工件修復(fù)后不變形、不退火、溶接強度高、抗耐磨。可通過金相、拉伸及硬度測試，同時保證了焊接的牢固性。彌補了普通弧焊、電焊的不足之處。

電火花堆焊修復(fù)機可以在窄小部位、深腔部位、以及極硬材料上補焊，不會產(chǎn)生裂痕或沙孔、也不會使工件產(chǎn)生變形或焊池周邊凹陷的現(xiàn)象。電火花堆焊機采用氣保護(hù)，補焊部位不會氧化發(fā)藍(lán)。利用顯微鏡觀測操作，細(xì)小部位一目了然，焊后可鏡面拋光，適合各種材料的堆焊強化修復(fù)。電火花堆焊機的焊點可調(diào)至0.2mm～2.0mm，可在厚度薄0.2mm的金屬板材上進(jìn)行焊接，不會擊穿板材，焊縫均勻美觀。電火花堆焊修復(fù)機是所有加工制造、維修與表面處理企業(yè)不可缺少的修復(fù)強化工具；同時電火花堆焊機也是個人從事特種修復(fù)行業(yè)快速致富的好幫手。 傳統(tǒng)修補的缺點：工件在修補后造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷甚至報廢。所造成的人力、物力、財力的損失無從計算。

高精密修補機按修復(fù)原理的分類有哪些?

高精密修補機根據(jù)修復(fù)原理可分為以下幾類：

一、貼片式

這類修補機使用鋼鐵薄片、粉末作為修補材料，利用補材和工件間的接觸阻，進(jìn)行缺陷修補。

二、堆焊式

電火花放電堆焊機使用焊絲作為修補材料，利用精準(zhǔn)控制的高能電弧來使補材與工件熔接在一起，結(jié)合力強。

模具修補機模擬控制的精度一般由元件參數(shù)值引起的誤差和運算放大器非理想特性參數(shù)引起的誤差所決定,很難做到精度控制。而數(shù)字化控制的精度僅僅與模-數(shù)轉(zhuǎn)化的量化誤差及系統(tǒng)有限字長有關(guān),因此數(shù)字化控制可以獲得很高的精度。從而確保工具長期使用，提高工具的利用率，為減少成本，提高經(jīng)濟效益。

焊接修補機有什么優(yōu)點

焊接修補機的優(yōu)點：

熔接強度高：完全冶金融接，可承受各種車、銑、刨、磨等各種機械加工，不會脫落。

修補精度高：較小修補量0.03mm，不失原基準(zhǔn)面，焊料浪費少，后期容易。

可修補項目：制造過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、棱角損傷、亞焊不足、砂眼氣孔

使用過程中產(chǎn)生的局部磨損、拉傷、銹蝕斑、龜裂紋等。

常用補材：不銹鋼：硬度HRC20，耐腐蝕

H08合金鋼：硬度HRC30，可爛花和氮化，接近各種模具

彈簧鋼（工具鋼）：硬度>HRC50，適合已淬火和氮化的工件

耐熱鋼：銅合金砂眼氣孔修補機適合熱作模具

低碳鋼：硬度<15HRC，適合各種鑄鐵和鑄鋼