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鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝涂裝的一般工藝過程
鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應(yīng)器具對油漆厚度進(jìn)行測量。 鋼材表面銹蝕等級 分A、B、C、D四種銹蝕等級: A的級:覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面; B級:已經(jīng)發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面; C級:氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除,并有少量點銹的鋼材表面; D級:不允許使用; 拋丸除銹等級 Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕,至少有95%面積無任何可見殘留物。 Sa3級:除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去,具有均勻多點光澤。
拋丸開機(jī)程序:除塵器-斗式提升機(jī)-拋丸器-輸送輥道-供丸器-
拋丸前期的準(zhǔn)備工作
根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸,或能否進(jìn)行分解后拋丸;
根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度,調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角;
逆時針轉(zhuǎn)動定位套,拋射角向上;順時針轉(zhuǎn)動定位套,拋射角向下;
拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn);
隨時掌握鋼丸存量;
工作前應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,方可開機(jī);
拋丸
開機(jī)程序:除塵器-斗式提升機(jī)-橫向螺旋輸送器-縱向螺旋輸送器-拋丸器-輸送輥道-供丸器-清丸風(fēng)機(jī);
關(guān)機(jī)程序與開機(jī)程序相反;
根據(jù)除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度,如達(dá)不到規(guī)定等級,進(jìn)行二次拋射,如果仍然達(dá)不到規(guī)定等級,可以考慮用新鋼丸除銹; 觀察拋丸后工件有無遺失,如有,應(yīng)立即停機(jī)查找。在找到之前,不得開機(jī); 工件停放場地嚴(yán)禁露天,空氣濕度不應(yīng)大于80%; 發(fā)生與生產(chǎn)計劃或圖紙不符,應(yīng)立即找有關(guān)技術(shù)人員處理; 在拋丸過程中,如發(fā)現(xiàn)不可消除的質(zhì)量因素,應(yīng)力停止工作,找有關(guān)人員處理。
如果您的產(chǎn)品需要處理除銹、除銹疑問,我將按照您供應(yīng)的技能參數(shù)、懇求、廠房條件,為您計劃、制造出令您滿足的除銹機(jī),并擔(dān)任調(diào)試、設(shè)備、技能培訓(xùn)等。四面方管除銹拋光機(jī)鋼板除銹機(jī)全自動圓管除銹機(jī)設(shè)備特點突出,多組多磨頭,可對各種材質(zhì)的管材、棒材進(jìn)行除銹、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮,如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進(jìn)行除銹拉絲等處理。
除銹主機(jī)由六組拋磨頭組成,每組由一臺三相電機(jī)帶動。由于南方多雨天氣,鋼筋容易受潮生銹,或久置不用造成生銹。要求生銹鋼筋不能使用的問題。我公司根據(jù)客戶需求精心研究的一款對鋼筋(螺紋鋼、圓鋼)鋼管進(jìn)行除銹的設(shè)備省去了人力去拋光的麻煩,節(jié)省了人力。根據(jù)工程建筑常用鋼筋規(guī)格。
電化學(xué)法在化學(xué)浸泡法除銹時,如果同時加人電流,同樣能夠提高除銹的速度與效果。借助于直流電(也可以用交流電),金屬工件既可以在陽極上加工,也可以在陰極上加工。在電化學(xué)除銹時,電極上所發(fā)生的過程的實質(zhì),是當(dāng)金屬工件作為陽極進(jìn)行電化學(xué)除銹時,氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解,以及金屬上析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用進(jìn)行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進(jìn)行電化學(xué)除銹時,氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對氧化物的還原和機(jī)械剝落作用進(jìn)行的。