鑄石制品主要來自捷克、德國、中國、波蘭。日本、美國、英國等為主要進(jìn)口國家。中國近十年來在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量技術(shù)改造，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居世界水平，具有設(shè)備先進(jìn)、能耗低、工藝穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)異、品種齊全、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。如部分或全部位于地面以下時(shí)，則應(yīng)將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進(jìn)行襯里。目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。

玄武巖鑄石板粘接工藝產(chǎn)品原材料成分

鑄石結(jié)晶過程及相圖分析可以得到以下結(jié)論： (1)在鑄石板原料中， Si02、 CaO、 A1203 和 Mg0 在礦物相組成上起著決定作用。氧化鐵總量應(yīng)依 FeO： Fe2O3按 2： 1 分配。 (2)在鑄石生產(chǎn)過程中，添加 FeO、 Fe2O3 可使物料的熔化溫度， 即終結(jié)晶溫度由 1300℃降至 1200~1220℃。由于超薄鑄造板坯的完全結(jié)晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性達(dá)到0。 (3)以毒鉻渣為鑄石結(jié)晶促進(jìn)劑， 可以解決鑄石玻璃炸裂造成廢品的間題，這是提高鑄石成品率的簡(jiǎn)單易行的措施。

玄武巖鑄石板粘接工藝在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具

鑄石板施工比較繁瑣主要準(zhǔn)備以下幾種材料：1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，尺寸約1000*800*200(mm).5.測(cè)定水玻璃及硫酸用的液體比重計(jì)。6.10~20kg的秤。 7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺(tái)。9.溫度計(jì)(200℃)。10.水玻璃計(jì)量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。目前，捷克、波蘭鑄石生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)，以氣為燃料的連續(xù)化生產(chǎn)線，但產(chǎn)品品種比較單一。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。

玄武巖鑄石板粘接工藝施工表面襯里做哪些處理

金屬設(shè)備的表面，應(yīng)當(dāng)是干燥的。應(yīng)除去其上的有機(jī)污物，腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應(yīng)根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進(jìn)行清凈。在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無損。設(shè)備內(nèi)部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進(jìn)行對(duì)頭焊接時(shí)，設(shè)備內(nèi)部表面焊縫的厚度也不得超過2.5mm。檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)數(shù)值(實(shí)測(cè))檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)數(shù)值(實(shí)測(cè))磨耗量g/m20。鉚接縫應(yīng)當(dāng)是緊密的。設(shè)備內(nèi)部表面的鉚釘通常應(yīng)與設(shè)備的內(nèi)部表面齊平。