鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,鎢鋼鉸刀機械性能優(yōu)于鑄造;鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復(fù)雜的外形,成本比較低;

鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時,按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛造所用設(shè)備和工具通用性較大，鍛件的質(zhì)量大小不等。但是，自由鍛件的形狀和尺寸主要依靠鍛工的操作技術(shù)來保證，對鍛工的技術(shù)水平要求高，勞動強度大，生產(chǎn)率低，鍛件的精度低，加工余量大，且不能獲得較復(fù)雜的形狀。所以主要用于單件、小批生產(chǎn)以及修配工作。對于大型鍛件，自由鍛造是的生產(chǎn)方法。

手工鍛是靠人力利用砧鐵、大錘、小錘、手鉗、沖子、鑿子和 型錘等工具，使坯料變形制成鍛件的加工方法。手工鍛所用的設(shè)備 和工具簡單、投資少，但勞動強度大、生產(chǎn)率低，適用于修理工作 以及機器鍛的輔助工作。

手工鍛是由掌鉗工和打錘工配合進行操作的。掌鉗工左手握 鉗，用以夾持、移動和翻轉(zhuǎn)工件；右手握小錘，用于變形量很小的 鍛打和指揮錘工的操作。打錘工雙手握大錘，站在砧鐵的外側(cè)進行錘擊。

軸鍛造件是通過鍛造加工，塑造成所需要的金屬組織，經(jīng)過熱鍛后，將原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實，將鋼材的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)，同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，可提高金屬性能。

鍛件鍛造加工根據(jù)工具的功能可分為以下5類:

(1)夾持工具圓鉗、方鉗、槽鉗、抱鉗、尖嘴鉗和型鉗等。

(2)切割工具剁刀、剁墊、刻棍等。

(3)變形工具壓鐵、摔子、壓肩摔子、樣沖、墊環(huán)(漏盤)等。

(4)測蕞工具金屬直尺、內(nèi)外卡鉗等。

(5)吊運工具吊鉗、叉子等。

利用簡單的手工工具，使坯料產(chǎn)生變形而獲得鍛件的方法稱為手工自由鍛分為以下6類:

(1)支持工具如羊角砧等。

(2)鍛打工具如各種大錘和錘子。

(3)成形丁其如各種型錘、樣沖、漏盤等。

(4)火持工具各種形狀的鉗子。

(5)切割工具各種鏨子及切刀。

(6)測討工具金屬直尺、內(nèi)外卡鉗等。

鍛造加工，動力系統(tǒng)主要提供液壓機本體工作時所需要的高壓液體，并接收回程排回的低壓液體，此外，對工作液體進行檢測、過濾、攪拌及冷卻，以保證工作液體處于好的工作狀態(tài)。動力系統(tǒng)分為泵直接傳動和泵蓄勢器傳動兩種類型。常見的液壓機本體結(jié)構(gòu)是三梁四柱上傳動式。

現(xiàn)以鍛造水壓機為例，其結(jié)構(gòu)簡圖如圖11-9所示。它由上橫梁1、下橫梁3、4個立柱2和16個內(nèi)外螺母組成一個封閉框架，框架承受圭部工作載荷。工作缸固定在上橫梁1上，工作缸內(nèi)裝有工作柱塞君，它與活動橫梁7相連接。活動橫梁以4個立柱2為導(dǎo)向在上下橫梁之間往復(fù)運動。

在活動橫梁的下表面上，一般固定有上砧（上模），而下砧（下模）則固定于下橫粱上的工作臺上。自由鍛造液壓機又稱鍛造液壓機，用于完成自由鍛造工藝，即在被壓機的工作缸壓力作用下，通過上、下砧和一些簡單的通用工具。

使鋼錠或鋼坯產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需形狀和尺寸的鍛件。液壓機是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本體（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。

自由鍛造液壓機的結(jié)構(gòu)，按作用力的方向區(qū)分，液壓機有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機為立式，擠壓用液壓機則多用臥式。按結(jié)構(gòu)型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。