空壓機空氣過濾器是由空濾總成和濾芯組成，外部通過接頭和螺紋管連接到空壓機的進氣閥，從而過濾進入空氣中粉塵，顆粒等雜質(zhì)。

空氣過濾工作原理空氣中懸浮的粒狀污染物質(zhì)是由固體或液體微粒子所組成。大氣塵可分為狹義大氣塵和廣義大氣塵：狹義大氣塵是指大氣中的固態(tài)粒子，即真正的灰塵；大氣塵的現(xiàn)代概念既包括固態(tài)微粒也包括液態(tài)微粒的多分散的氣溶膠，是專指大氣中的懸浮微粒，粒徑小于10μm，這就是廣義的大氣塵。

對于大于10μm的粒子，因為較重，經(jīng)過一段時間的無規(guī)則的布朗運動后，在重力的作用下，它們會逐漸沉降到地面上，是通風除塵的主要目標；大氣中0.1---10μm的灰塵粒子也在空氣中做無規(guī)則的運動，因重量較輕，則容易隨氣流漂浮，而很難沉降到地面上。因此，空氣潔凈技術(shù)中的大氣塵的概念和一般除塵技術(shù)中的灰塵的概念是有所區(qū)別的?？諝膺^濾技術(shù)主要采用過濾分離方法：通過設(shè)置不同性能的過濾器，除去空氣中的懸塵埃粒子和微生物，也即通過濾料將塵埃粒子捕集截留下來，以保證送入風量的潔凈度要求。

螺桿式空氣壓縮機的工作過程分為吸氣、密封及輸送、壓縮、排氣四個過程。當螺桿在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動時，螺桿與殼體的齒溝相互嚙合，空氣由進氣口吸入，同時也吸入機油，由于齒溝嚙合面轉(zhuǎn)動將吸入的油氣密封并向排氣口輸送；在輸送過程中齒溝嚙合間隙逐漸變小，油氣受到壓縮；當齒溝嚙合面旋轉(zhuǎn)至殼體排氣口時，較高壓力的油氣混合氣體排出機體。

空壓機儲氣罐的作用分析

空壓機使用時一般都會搭配儲氣罐。那么儲氣罐在空壓機系統(tǒng)中究竟有什么作用呢？可不可以不用儲氣罐呢？下面就來詳細介紹下儲氣罐。 空壓機儲罐有以下幾方面的作用：

1、穩(wěn)定氣壓?？諌簷C在工作時氣壓是不太穩(wěn)定的，具有很大的波動性。使用儲氣罐可

以把氣壓控制在合適的范圍內(nèi)，消除管路中氣流的脈動。有了儲氣罐，空壓機輸出壓縮空氣就有了緩沖的地方，使氣源能較好地保持在一個沒定值，用氣系統(tǒng)能得到恒定的壓力。

2、儲存壓縮空氣。空壓機內(nèi)部沒有可以儲存壓縮空氣的地方，一旦壓縮空氣產(chǎn)生就必須被用掉，這樣的工作方式是不理想的。有了儲氣罐，就可以先將空壓機壓縮出來的空氣打入儲氣罐到一定氣壓，然后用到氣壓降至一定程度，壓縮機再啟動，可以滿足用氣設(shè)備突然用氣量加大的需求，確保更穩(wěn)定地用氣。

3、節(jié)能作用?？諌簷C的頻繁啟動和停止，會讓電機的電流量消耗增大。有了儲氣罐，可以保障空壓機的自動關(guān)停，在設(shè)定壓力下儲氣罐一打滿氣空壓機就會自動停機，不至于讓空壓機一直運行而浪費電能。

4、冷卻過濾。進入儲氣罐的壓縮空氣溫度得到降低，達到初步冷卻壓縮空氣的效果。同時能沉淀壓縮空氣中的水分和油分，使得壓縮空氣質(zhì)量變高。

基于以上作用，空壓機運轉(zhuǎn)過程中必須要配儲氣罐這一點是肯定的。

空壓機常見報警原因與處理方法：

空壓機作為主要的氣動能源，很多行業(yè)都會運用到空壓機，空壓機在使用的過程中，一旦使用時間久了，就會出現(xiàn)一些故障。一旦出現(xiàn)故障，就會對生產(chǎn)制造形成損失，所以當空壓機出現(xiàn)故障時，一定要及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，方能挽回損失。因此熟悉空壓機的故障并且能夠及時的處理是相當有必要的，下面就對空壓機幾種常見問題做個簡單介紹：

1、溫度過高：指壓縮機出口的壓縮空氣混合氣溫度，大于等于 110℃報警、120℃跳閘。

2、壓力太高：指壓縮機出口壓力，高于10bar報警、15bar跳閘。

3、空氣濾清器：指空氣濾清器臟、堵時，空氣通過過濾器的阻力增大，壓縮機入口產(chǎn)生負壓。

4、排氣溫度高：指空壓機散熱不良，空壓機油量、油質(zhì)不正常。

5、管線壓力：空壓機加載/空載控制超過了機器運行壓力。

空壓機因為不同的人使用，環(huán)境不同，出現(xiàn)的故障還有有很多，所以故障也許并非如上所述幾點，對此除了聯(lián)系售后外，平時按照規(guī)范使用也是避免出故障的一個有效的辦法。