高壓油管（液壓油管）13*3S中3S表示什么？

這個問題屬于流體連接件領(lǐng)域的基礎(chǔ)問題了。13*3S，這是國標(biāo)的表示方法，13代表13通徑，3S代表3層纏繞鋼絲或者編織鋼絲，實(shí)際上這種層級的膠管結(jié)構(gòu)方式在國際標(biāo)準(zhǔn)中找不到依據(jù)，包括在國標(biāo)對膠管的檢測標(biāo)準(zhǔn)中，同樣找不到3層鋼絲膠管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)中一般以2層鋼絲編織和四層纏繞鋼絲為主。具體標(biāo)準(zhǔn)有EN856等，具體請參考相關(guān)文獻(xiàn)。


13為膠管內(nèi)徑通徑，3s應(yīng)該為3sn或者3st，表示三層鋼絲編織，非纏繞。纏繞的表示為sp或者sh，只為雙數(shù)，即2，4，6層。編織的可以為1，2，3，4層。6、F型：一端是卡在母頭里的圓弧接頭，一端是帶有外螺紋連接的絲扣。

高壓油管斷裂要如何進(jìn)行預(yù)防

與其自身技術(shù)相比，抗裂高壓油管具有以下效果：
(1)本發(fā)明的抗裂高壓油管在管體的末端具有緩沖吸引套筒，緩沖吸引套筒設(shè)有漸進(jìn)式釋放噴嘴，緩沖吸引套筒可用于制造高壓油管管體緩沖吸氣套筒之間的感應(yīng)捏合應(yīng)力從大到小逐漸減小，避免了局部劈裂應(yīng)力的發(fā)生，大大延長了高壓油管的使用壽命：
(2)本實(shí)用新型的抗裂高壓油管具有彎曲的喇叭口，漸進(jìn)式噴嘴的開口點(diǎn)為8°~12°，可有效釋放高壓油。管道振蕩干。然后消散并減少高壓油管道的部分應(yīng)力，以避免高壓油管道開裂：
(3)本發(fā)明的防裂高壓油管，緩沖吸收套管為“T” 形狀結(jié)構(gòu)，緩沖吸力套和管體鍛造頭各有一個圓角，半徑為緩沖吸力套的1/3和鍛造頭按壓表面的管體，可用于避免鍛造頭管體形成應(yīng)力的一部分并促進(jìn)形成管體的鍛造頭部。
高壓油管具有防裂，高壓油管管體兩端設(shè)有緩沖吸痰套，阻尼捏合套可用于逐漸減少感應(yīng)揉捏應(yīng)力。高壓油管管體和緩沖吸力套。避免了局部劈裂應(yīng)力的發(fā)生，大大延長了高壓油管的使用壽命。以上示意性地示出了本發(fā)明及其實(shí)現(xiàn)方法，并且描述不受限制，并且在附圖中僅示出了本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)方法，并且實(shí)踐結(jié)構(gòu)不同。僅限于此。因此，如果該類別的普通技術(shù)人員受其啟發(fā)，在不脫離本發(fā)明的主旨的情況下，不會發(fā)明與技能計(jì)劃類似的結(jié)構(gòu)方法和實(shí)施例，并且歸因于本發(fā)明。高壓油管具有質(zhì)量保證，但是如果使用不當(dāng)，也會大大地縮短膠管地使用壽命。維護(hù)規(guī)模。

選購高壓油管的時(shí)候需要注意哪些方面

高壓油管的使用領(lǐng)域是非常廣泛的，小到日常生活的需要，大到工業(yè)生產(chǎn)、石油開采等領(lǐng)域，可謂是在各行各業(yè)充當(dāng)著不可忽視的角色。
在不同行業(yè)的應(yīng)用中，要根據(jù)自己的需要，考察產(chǎn)品的性能，合適的產(chǎn)品的發(fā)揮自身優(yōu)勢，保證日常應(yīng)用正常使用。
在更換高壓油管時(shí)，所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理，且應(yīng)盡量減小膠管彎曲程度
在擰緊接頭螺母時(shí)，不要使膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命;對一些容易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止膠管因磨損而爆裂。
那在選購高壓油管的時(shí)候需要注意哪些方面
不同型號的高壓油管的工作壓力也是不同的，在選購膠管的時(shí)候要先確定系統(tǒng)的工作壓力，然后選擇對等的膠管的工作壓力。
如果系統(tǒng)要經(jīng)常受到壓力的沖擊，就要提高膠管的工作壓力同時(shí)選擇脈沖壽命較高的膠管。
高壓油管的內(nèi)徑大小是選購膠管時(shí)特別需要考慮的因素之一，內(nèi)徑太小會增大介質(zhì)的流速，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低工作效率，影響系統(tǒng)的工作性能，內(nèi)徑太大又會增加采購成本，所以要根據(jù)介質(zhì)的流量選擇大小合適的內(nèi)徑。
高壓油管都有一個允許的工作溫度范圍，在適宜的溫度下工作才能保證膠管的使用壽命和承受壓力的能力。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對應(yīng)的連接端則用相同類型的接頭預(yù)裝，這樣能較大限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。