為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、催化劑評價裝置生產期間嚴格控制升溫降溫速度，事故應急處理時先降溫降ya后降量的原則。

2、水對催化劑的活性和強度都會造成影響，嚴重時影響催化劑壽命。水汽化會增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動。進反應器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設備材質，選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質來提高設備運行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對設備和管線的腐蝕會加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會產生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時間不宜太長，需要根據銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時間及注水量。在石油化工生產中各種介質主要是腐蝕性強、有毒以及yi燃yi爆的物體，一旦出現(xiàn)泄漏的狀況不僅會造成嚴重的原料和產品的浪費，還會對周圍環(huán)境造成嚴重的破壞，嚴重甚至會導致安全事故的發(fā)生。

催化劑評價裝置

催化劑評價裝置對其活性評價

催化劑評價裝置對其活性評價的實驗原理

通過加入適當的催化劑，改變原來的反應歷程，可以使很多由于活化能過高而在一般條件下難以進行的反應發(fā)生。本實驗用 Ce（cerium）錳催化劑乙烯氧化燃燒反應為例對催化劑活性以及。反應化學方程式：C2H4 3O2→2CO2 2H2O在不太高的反應溫度下，乙烯和空氣混合后能穩(wěn)定存在。當反應混合氣經過 Ce（cerium）錳復合氧化物催化劑床層時，改變了原來不能進行的直接反應機理。2)產品專業(yè)性強，具有特定的產品特性參數，產品的投入與產出量必須經過事先的平衡處理和過程記錄。通過反應物向催化劑表面擴散，化學吸附活化，表面反應，然后產物脫附，擴散回氣相等歷程而完成。

精細化工產品生產的化學反應

精細化工產品的特點之一是化學結構比較復雜,而原料提供的化學結構太簡單,而且缺少化學反應活性,這就要求通過化學反應引入具有化學反應活性的結構,化學上稱為官能團,在通過官能團的化學反應逐步改變化學結構,使之成為具有特定性能的精細化工產品.常用的、基本的化學反應有：硝化、磺化、氧化、還原、水解、磺酸化、酯化、縮合、烷化、銑化等。按化學反應規(guī)律選擇原料，將上述反應按需要組成適當地順序才能達到目的。為實現(xiàn)上述反應，還要使用相關的無機化工原料（如硫酸、氯qi、純堿等）及各種類型的催化劑。系統(tǒng)組成見附件篩版精餾塔實訓系統(tǒng)系統(tǒng)由篩版精餾塔精餾實訓裝置對象。

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