為了保證催化劑評(píng)價(jià)裝置的催化劑長周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個(gè)方面做工作：

1、催化劑評(píng)價(jià)裝置生產(chǎn)期間嚴(yán)格控制升溫降溫速度，事故應(yīng)急處理時(shí)先降溫降ya后降量的原則。

2、水對催化劑的活性和強(qiáng)度都會(huì)造成影響，嚴(yán)重時(shí)影響催化劑壽命。水汽化會(huì)增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動(dòng)。進(jìn)反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設(shè)備材質(zhì)，選用抗銨鹽腐蝕能力強(qiáng)的材質(zhì)來提高設(shè)備運(yùn)行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進(jìn)料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對設(shè)備和管線的腐蝕會(huì)加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會(huì)產(chǎn)生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時(shí)間不宜太長，需要根據(jù)銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時(shí)間及注水量。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾原理在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。

催化劑評(píng)價(jià)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)操作條件的改進(jìn)

化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中能源消耗zui大的單元操作之一是精餾，隨著能源價(jià)格的不斷上漲，精餾系統(tǒng)的節(jié)能在化學(xué)工業(yè)的節(jié)能中占有越來越重要的地位,有關(guān)精餾過程的節(jié)能措施一直是人們普遍關(guān)注的問題。精細(xì)化工生產(chǎn)線管理方案分析化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點(diǎn)。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作是化工生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛的一種單元操作，也是化工原理課程的重要章節(jié)。分析運(yùn)行中的精餾塔，當(dāng)某一操作條件改變時(shí)的分離效果變化，屬于精餾的操作型問題。這類問題取材于工程實(shí)踐，是培養(yǎng)工程觀念、提高學(xué)生解決實(shí)際問題能力的好方法，但同時(shí)也成為學(xué)習(xí)的難點(diǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)中，充分掌握操作條件各類因素的影響，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)，提益有重要的意義。本研究從塔釜加熱電壓、塔釜濃度、回流比、進(jìn)料量、進(jìn)料位置、全回流和部分回流等操作因素對數(shù)字型篩板精餾塔進(jìn)行多面考察，得出一系列可靠直觀的結(jié)果，加深對篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作中一些工程概念的理解，對工業(yè)生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)意義。通過本實(shí)驗(yàn)我們得出了大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，由計(jì)算機(jī)繪圖找出zui優(yōu)一組實(shí)驗(yàn)參數(shù),在這組參數(shù)下進(jìn)行提純將會(huì)節(jié)約大量能源，同時(shí)為今后開出的設(shè)計(jì)型、綜合型、研究型的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，對學(xué)生的創(chuàng)新性科研項(xiàng)目具有重要的教改意義。

通過乙醇—水體系，考察了實(shí)驗(yàn)室的數(shù)字型篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置中各種不同操作條件，從進(jìn)料位置、進(jìn)料量、進(jìn)料濃度、回流比等因素對全塔進(jìn)行考察，并在全流流和部分回流的條件下，得出一組zui優(yōu)的操作參數(shù)，即在進(jìn)料濃度為20%，回流比R=4，進(jìn)料流量控制為12L/H和第三板進(jìn)料時(shí)，篩板塔的分離效率zui高，分離能力zui好，此時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量zui佳。通過反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散，化學(xué)吸附活化，表面反應(yīng)，然后產(chǎn)物脫附，擴(kuò)散回氣相等歷程而完成。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置：理論塔板數(shù)

在某一回流比下的理論板數(shù)的測定可用逐板計(jì)算法或圖解法。一般常用圖解法，具體步驟如下：

（1）在直角坐標(biāo)上繪出待分離混合液的x～y平衡曲線。

（2）根據(jù)確定的回流比和塔頂產(chǎn)品濃度作精餾段操作線，精餾段操作線方程。

（3）根據(jù)進(jìn)料熱狀態(tài)參數(shù)作q線，q線方程。

（4）由塔底殘液濃度XW垂線與平衡線的交點(diǎn)，精餾段操作線與q線交點(diǎn)的連線作提餾段操作線。

（5）圖解法求出理論塔板數(shù)。

教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備價(jià)格