全自動免燒制磚機生產(chǎn)設(shè)備中的一種稱呼，在生產(chǎn)磚的過程中，有別于傳統(tǒng)燒窯制磚的工藝，通過液壓成型的，不需要燒制工程。結(jié)合國內(nèi)外同類特點和市場需要設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環(huán)潤滑，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用的特點。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失：粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。免燒磚機的喂料機變速、回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動等部位采用先進(jìn)技術(shù)，傳動力大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，到位準(zhǔn)確，維修率低等優(yōu)點。可實現(xiàn)PLC電腦程序控制自動化操作。全套設(shè)備操作6~10人即可輕松實現(xiàn)，此機可實現(xiàn)“免托”功能。只需更換模具便可輕松實現(xiàn)標(biāo)磚、空心磚、多孔磚、馬路花磚、路巖磚...多種形狀磚的生產(chǎn)。

      1、磚機設(shè)備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380V-410V,低壓330V-360V,機器bx有可靠的接地

　　2、油泵電機運轉(zhuǎn)吃力時，會導(dǎo)致電機被燒毀，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。應(yīng)將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機運轉(zhuǎn)正常為止。做到及時調(diào)整和檢查是機器運行狀況。

　　3、振搗器的振動力不足時，會出現(xiàn)出磚周期長或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。

　　4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設(shè)備的部件，應(yīng)將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機器的振搗力。

      5、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過?。翰荒軐⒋u定位導(dǎo)致磚面松散。

　　6、磚塊中間出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時間過短，上模未能壓到位。

　　7、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應(yīng)更換同型號的壓力簧。

　　8、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的密封配件。

　　9、具體空心制磚機設(shè)備操作事項應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應(yīng)q方位的培訓(xùn)，直到考核合格為止。

目前國內(nèi)外的面包磚機只要更換模具,成型出來的制品是多種多樣的,成型制品不同,一次成型制品的數(shù)量也不同,加壓接觸面積也不同,其佳單位加壓力也不同,制品成型高度也不同,故上加壓力應(yīng)考慮滿足生產(chǎn)制品成型時的大加壓力。全過程PLC智能控制，操作簡單明了，的液壓震動、壓制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品高強、優(yōu)質(zhì)。確定振動器的大動力矩,選擇偏心塊的對數(shù)及每對偏心塊要求的大動力距;選定假定偏心塊的形狀及尺寸,計算假定偏心塊的重量、偏心距及大動力矩。只有當(dāng)假定偏心塊大動力矩大于或等于要求的偏心塊大動力矩時,假定偏心塊方可作為實際應(yīng)用偏心塊,否則重新假定設(shè)計計算面包磚機。

面包磚機生產(chǎn)工藝采用上下加壓,其強度比粘土磚高,更換不同模具后,還可生產(chǎn)各種砌塊.面包磚機型號不同,產(chǎn)量也不同;而且生產(chǎn)原料豐富,隨處可見,投資建廠,方便。