①冷卻：高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上;②潤滑：水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。以減少污染;和有機防銹劑(硼胺)復合使用，達到很好的防銹效果。

 切削液的日常維護是很重要的，就像汽車的保養(yǎng)以及人體的保養(yǎng)，只有經(jīng)過保養(yǎng)才有希望維持原來的性能，才能夠在使用起來的時候感覺和開始一樣；倘若不維護就會增加生產(chǎn)加工的成本，而且效率還不一定達到；切削液的種類分為乳化切削液與合成切削液，乳化切削液是由基礎油、礦物油與乳化劑混合而成，在水中由乳化劑的雙親作用將基礎油或者礦物油化成極細小的分子分散在水中，正常情況下是乳白色，也有綠白、藍白色，那是添加了一定量色素造成的。因為不維護就會使切削液的一些性能變?nèi)?，效果就不會很好，效率也就不會太高?

　　影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

　　例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的機床上鉸孔、攻螺紋時，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟等。

切削液在使用過程中出現(xiàn)的問題及其對策

  (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:　

　　  1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

　  　2）空氣中的細菌進入切削液。

　　  3）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液。

　　  4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

　　  5）機床及車間的清潔度差。

  (2)控制細菌生長的方法

　　  1）使用穩(wěn)定性好的切削液。

　　  2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

　　  3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　  4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　  　5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　  6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

　　  7）必要時可使用殺菌劑。