對輥擠壓造粒機(jī)用途特點(diǎn)

對輥擠壓造粒機(jī)用途特點(diǎn)：1、對輥擠壓造粒機(jī)對碳銨、氯化銨、磷酸一銨等造粒效果特別好，成球率可達(dá)85%，不用烘干，投資少回效快。2、對輥擠壓機(jī)無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，，經(jīng)濟(jì)效益好。3、動力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)，生產(chǎn)成本低。4、對輥造粒機(jī)原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。對輥擠壓造粒機(jī)工作原理：該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)肥造粒機(jī)的選型

有機(jī)肥的造粒對許多企業(yè)來說是一個(gè)的問題，因?yàn)橛袡C(jī)物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對輥造粒）法和團(tuán)粒法兩種。擠壓造粒簡單、實(shí)用，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過調(diào)配水分至含水率在20%～30% 可直接進(jìn)入壓粒機(jī)擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機(jī)的模具費(fèi)用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現(xiàn)在，有機(jī)肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造?；蜣D(zhuǎn)鼓造粒，都是團(tuán)粒法的原理，在無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝?yán)?，這種造粒方法很普遍，也很實(shí)用，但對于有機(jī)肥來說，由于有機(jī)堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團(tuán)多，采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時(shí)難以團(tuán)聚成粒。

現(xiàn)在，針對有機(jī)肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點(diǎn)，研制了有機(jī)肥造粒機(jī)，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達(dá)到30%～40% 而不需進(jìn)行前處理，也不添加粘結(jié)劑，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，從而使有機(jī)肥制粒工藝向前邁進(jìn)了一大步，對于純有機(jī)肥、生物有機(jī)肥造粒尤為重要。

選擇有機(jī)肥造粒型式，一般要根據(jù)有機(jī)堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷售的客戶群等實(shí)際情況來確定所采用的造粒設(shè)備。

對輥擠壓造粒機(jī)專業(yè)應(yīng)用于氯化銨粉末制粒

對輥擠壓造粒機(jī)又稱氯化銨擠壓造粒機(jī)。該設(shè)備的工作原理是：從對輥擠壓造粒機(jī)頂部加入各種干粉物料，通過除氣和螺旋頂壓進(jìn)入對輥。在滾子造粒機(jī)擠壓壓力較大的情況下，將物料變形壓縮成板材。經(jīng)過粉碎、造粒和鱗片材料的篩選，得到了顆?；a(chǎn)物。

通過改變輥表面的凹槽形式，可以得到片狀、帶材和扁平球形材料，并根據(jù)造粒操作的需要，通過液壓缸的壓力來調(diào)節(jié)輥式造粒機(jī)的擠壓壓力。

擠壓造粒機(jī)與傳統(tǒng)造粒機(jī)相比有許多優(yōu)點(diǎn)，其中擠壓成型更明顯。對輥擠壓造粒機(jī)造粒率高，即使在雨天也可以正常工作。對輥擠壓造粒機(jī)是個(gè)獲的肥料造粒機(jī)產(chǎn)品。擠壓造粒機(jī)的原理是通過輥擠擠出粉狀物料，形成各種形狀的顆粒。

使其便于運(yùn)輸和使用，在二次作業(yè)過程中無粉塵飛揚(yáng)，減少了材料的損失和對環(huán)境的污染。適用于輥式造粒機(jī)，適用于各種粉末原料的干燥造粒，可根據(jù)需要生產(chǎn)不同規(guī)格、不同形狀的顆粒產(chǎn)品。目前，輥式造粒機(jī)已廣泛應(yīng)用于化肥、建材、、化工、冶煉、煤炭等工業(yè)部門的粉末造粒。

對輥擠壓造粒機(jī)使用注意事項(xiàng)：對輥擠壓造粒機(jī)應(yīng)空載啟動，不得帶物料打開。嚴(yán)禁有金屬進(jìn)入物料，以免輥軸斷裂。

對輥擠壓造粒機(jī)前齒輪應(yīng)擦拭黃色干油。每7天在造粒機(jī)的鏈條和鏈輪上涂上黃色干油。每三個(gè)月按一次軸承座或更換新的黃色干油。在使用對輥擠壓造粒機(jī)前必須添加齒輪油，然后才能生產(chǎn)和使用，齒輪油必須每四個(gè)月更換一次。

有機(jī)肥造粒機(jī)生產(chǎn)節(jié)能方法達(dá)到環(huán)保要求

1、濾芯上包扎衛(wèi)生紙。在柴油、機(jī)油濾芯上包扎衛(wèi)生紙，冬季包4層過濾。吸附性能強(qiáng)的衛(wèi)生紙，能提高油料清潔度，降低機(jī)油消耗量。??

2、安裝負(fù)壓閥。安裝負(fù)壓閥可降低柴油機(jī)曲軸箱內(nèi)腔氣體雨衣力，防止機(jī)油外滲和竄燒，延長機(jī)油使用周期，減少機(jī)油消耗。??

3、使用節(jié)油減煙器。將節(jié)油減煙器垂直固定在噴油泵的前端油路中，接上直流電器。在機(jī)、柴油機(jī)上使用，可節(jié)油3~5%。??

4、安裝慣性增壓器。在S195型柴油機(jī)上安裝使用，可提高功率10~15%，耗油率下降3~5%。安裝時(shí)要注意進(jìn)氣管內(nèi)壁清潔光滑，管子各接頭加墊密封，在管子上部加支撐。??

5、回油管改道。S195型柴油機(jī)，原來的回油管是接在進(jìn)氣管上，回油呈霧滴狀態(tài)，并隨空氣進(jìn)入氣缸，每小時(shí)達(dá)20~50克，由于霧化不良，浪費(fèi)油料。如果把回油管改接在高壓油管上，使用油進(jìn)入低壓油路，節(jié)油效果良好。