有機肥生產設備中有機肥造粒機的選型

有機肥的造粒對許多企業(yè)來說是一個的問題，因為有機物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對輥造粒）法和團粒法兩種。擠壓造粒簡單、實用，發(fā)酵后的堆肥經過調配水分至含水率在20%～30% 可直接進入壓粒機擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機的模具費用高，生產出的肥料粒狀不受農民喜歡，不能實現機械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現在，有機肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造?；蜣D鼓造粒，都是團粒法的原理，在無機復合肥生產工藝里，這種造粒方法很普遍，也很實用，但對于有機肥來說，由于有機堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結團多，采用圓盤或轉鼓造粒方法時難以團聚成粒。

現在，針對有機肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點，研制了有機肥專用造粒機，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達到30%～40% 而不需進行前處理，也不添加粘結劑，大大降低了生產運行成本，從而使有機肥制粒工藝向前邁進了一大步，對于純有機肥、生物有機肥造粒尤為重要。

選擇有機肥造粒型式，一般要根據有機堆肥的原料性狀，生產產量、產品的配方、銷售的客戶群等實際情況來確定所采用的造粒設備。

有機肥成套造粒設備需要什么設備？

加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。配套需要發(fā)酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。

半濕物料粉碎機是一種新型單轉子可逆式破碎機，對物料含水率適應性強，尤其對發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進行制粉。制粉粒度可達到20~30目，能滿足一般制肥造粒設備的進料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機肥生產的理想設備。

臥式混合攪拌機是我公司新一代混合設備?；旌暇鶆蚨雀?，殘留量少，適合于配合飼料，濃縮飼料、添加劑預混料的混合。具體特點是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與殼體的間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機內裝有油脂添加管道，總體結構更加合理，外形美觀，操作維修方便。

有機肥濕法造粒機又稱為內轉攪齒造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。由于成粒率較多，運轉平穩(wěn)，設備堅固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產品。典型應用物料：雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發(fā)酵肥料造粒的專用性，粒子為不規(guī)則球粒。該機合格成粒率高達80-90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據用戶要求通過本機無級調速功能調整。該機更適合有機肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本。

用轉鼓造粒工藝生產污泥有機無機肥有以下優(yōu)點：

在轉鼓內的料層內通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實現低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，同時降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。

轉鼓內壁襯若干軟膠板或聚板，筒體上相應位置開有通氣孔，當內襯隨著筒體同時由下方轉到上方時，由于自重的關系內襯下垂，從而使黏附在內襯上的物料因重力而落下，達到自動清理結料的作用。

在運行當中操作人員可隨時觀察物料成球的情況，根據需要及時采取相應的措施，保證系統(tǒng)的正常運轉。

尿素熔融造粒工藝生產廢渣有機無機肥有以下優(yōu)點：

尿素料漿直接進入造粒機，既是一種原料又充當液相參與造粒過程并提供熱能；提高造粒時物料的溫度，減少物料含水量，利于成球和烘干；減輕干燥負荷，降低煤耗。

在NPK配比中可提高氮素養(yǎng)分的含量，能生產總養(yǎng)分含量15％~35％的各種品牌的有機無機復合肥、各種微量元素復合肥。

產量明顯提高，由于造粒時物料的水分在3%左右，大大提高烘干機的干燥能力，與其他工藝相比較產量提高30%~50%，達到增產降本的目的。

產品質量明顯提高，顆粒圓整、光滑、抗壓強度達到16N、水分含量低，解決了肥料的結塊問題。