圓盤造粒機(jī)的安裝與調(diào)試

1、安裝：該系列圓盤造粒機(jī)出廠后主要有一下部件：

①圓盤造粒機(jī)主體，主體包括機(jī)架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)；

②主減速機(jī)一臺(tái)，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；

③主點(diǎn)動(dòng)機(jī)一臺(tái)，裝有皮帶輪一件；

④支撐造粒圓盤裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；

⑤附件：三角帶、地角螺栓。

用戶訂貨后，按本廠或自行設(shè)計(jì)的工藝流程圖，筑好地基，基礎(chǔ)上預(yù)留地腳孔?；A(chǔ)打成后應(yīng)在凝固后方可安裝機(jī)器。

2、調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)整過(guò)，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)批準(zhǔn)合格出廠，但因現(xiàn)場(chǎng)的維修或運(yùn)轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問(wèn)題仍需要調(diào)整。

豬糞有機(jī)肥造粒機(jī)制作顆粒時(shí)需要注意的事項(xiàng)

(1)應(yīng)提供至少兩個(gè)待造粒的粉末料倉(cāng)，以便當(dāng)配方改變時(shí)，造粒機(jī)不需要停止。

(2)在物料進(jìn)入造粒機(jī)之前，必須安裝有效的除鐵裝置以保護(hù)造粒機(jī)。

(3)有機(jī)肥造粒機(jī)應(yīng)直接放在冷卻器上，破碎機(jī)應(yīng)放在冷卻器下。

(4)為了防止顆粒從料倉(cāng)底部落下，料倉(cāng)內(nèi)安裝了一個(gè)垂直螺旋溜槽。

(5)成品應(yīng)包裝在成品倉(cāng)庫(kù)后面。

1.豬糞有機(jī)肥造粒機(jī)的原料接收過(guò)程。根據(jù)接收的原材料類型、不同的包裝形式和不同的運(yùn)輸方式，采用不同的原材料接收流程。無(wú)論何種接收過(guò)程，都需要對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和重量檢驗(yàn)。

2.收到有機(jī)肥造粒機(jī)的散裝車后，散裝車和罐車上的原料經(jīng)地面秤稱重后自動(dòng)卸入接收坑。原料卸入接收坑后，經(jīng)水平輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、初篩磁選機(jī)和自移式秤運(yùn)輸后，將被送至立式料倉(cāng)儲(chǔ)存或直接送至料倉(cāng)進(jìn)行粉碎或送至配料倉(cāng)。

我國(guó)市面上目前的有機(jī)肥造粒機(jī)介紹

造粒成型是中國(guó)較歐美等地區(qū)獨(dú)有的環(huán)節(jié)，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中不會(huì)自動(dòng)分級(jí)，具有緩釋性，可以為土壤創(chuàng)造團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。目前市場(chǎng)上主要的有機(jī)肥造粒方法主要有擠壓造粒和團(tuán)聚造粒。擠壓造粒常用的設(shè)備為對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，它是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)，屬擠出滑模型，能夠連續(xù)生產(chǎn)一次輥壓成型。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。此外擠壓造粒設(shè)備還有平模造粒機(jī)和環(huán)模造粒機(jī)。團(tuán)聚造粒常用的設(shè)備為圓盤造粒機(jī)和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。圓盤造粒機(jī)是一種成熟的有機(jī)肥造粒設(shè)備，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，進(jìn)入圓盤的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經(jīng)造粒盤旋轉(zhuǎn)，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤旋轉(zhuǎn)慣性甩出。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)，把需成粒的物料通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在筒體內(nèi)產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序.

造粒后一般需要干燥和冷卻。常見(jiàn)的干燥設(shè)備有滾筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等，目前滾筒干燥機(jī)用的較多。若是生物有機(jī)肥，受菌劑限制一般選擇低風(fēng)量多段式低溫干燥。造粒成型設(shè)備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復(fù)合機(jī)，能簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)省設(shè)備成本。

造粒機(jī)在使用和操作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

造粒機(jī)在使用和操作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？一起來(lái)看看吧！

注意事項(xiàng)：

1、機(jī)器根據(jù)要求安裝完畢后，在使用機(jī)器前，必須詳細(xì)參閱使用說(shuō)明書，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，各電箱開(kāi)關(guān)、按鈕的功能。要由熟悉工藝過(guò)程者操作，以便在試機(jī)過(guò)程中發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)采取措施，防止事故的發(fā)生。

2、在開(kāi)機(jī)前檢查各線路是否連接正確，檢查水、電的供應(yīng)是否正常。

3、減速箱內(nèi)必須加入齒輪潤(rùn)滑油（一般公司出產(chǎn)時(shí)已加好），加油量以液位計(jì)能看見(jiàn)油為準(zhǔn)，不能太少也不能太多；檢查油泵是否工作正常。

4、新機(jī)使用時(shí)，先將機(jī)器加溫至所需的溫度。

5、當(dāng)機(jī)器停止使用時(shí)，先打開(kāi)廢料閥，把箱體里的存料排盡，待箱體壓力下降后關(guān)閉開(kāi)關(guān)及排廢開(kāi)關(guān)，再關(guān)液壓站電機(jī)，關(guān)閉各加熱區(qū)開(kāi)關(guān)，后關(guān)電源總開(kāi)關(guān)。

6、當(dāng)機(jī)器重新開(kāi)機(jī)時(shí)，先加溫至所需溫度（使腔內(nèi)塑料全部融化），打開(kāi)排廢，有塑料流出后，再啟動(dòng)，關(guān)閉廢料閥，進(jìn)入生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)時(shí)出料量減少，可能是網(wǎng)板的孔堵了，應(yīng)當(dāng)先停止擠出機(jī)，打開(kāi)廢料閥，待箱體壓力下降后，再更換網(wǎng)板。

8、更換網(wǎng)板或時(shí)必須先打開(kāi)廢料閥，待箱體壓力下降后，再拆蓋板螺絲，后更換網(wǎng)板或。