有機(jī)肥生產(chǎn)線如何對物料進(jìn)行翻堆處理

有機(jī)肥生產(chǎn)線把糞便等物料處理成有機(jī)肥的過程中，需要對物料進(jìn)行翻堆處理，即將物料抄起并灑落，讓發(fā)酵物料均勻的與空氣接觸并形成固定位移重新成堆。這個過程中需要用到有機(jī)肥生產(chǎn)線中的發(fā)酵翻堆機(jī)，今天小編就為大家講解有機(jī)肥生產(chǎn)線如何對物料進(jìn)行翻堆處理：

我公司進(jìn)行物料翻堆處理的設(shè)備是鏈板式發(fā)酵翻堆機(jī)，安裝在發(fā)酵池兩側(cè)墻上導(dǎo)軌上進(jìn)行行走，是有機(jī)肥發(fā)酵腐熟的新型翻堆設(shè)備。比老式耙齒式翻拋機(jī)翻堆，處理量大。設(shè)備更加美觀實(shí)用。

由于翻堆主體一般是在5米內(nèi)，而發(fā)酵池可能建成翻堆主體幾倍的跨度。所以，橫向翻堆工藝過程混合好的發(fā)酵物料進(jìn)入發(fā)酵池前端，經(jīng)過一天的發(fā)酵，需將其翻料降溫、增氧，同時后移騰出空間，以便新料進(jìn)池。這時開啟尾端的鏈板傳動系統(tǒng)，與池底成45°夾角的多齒板式結(jié)構(gòu)輸送機(jī)在驅(qū)動裝置的牽引下，刮板將發(fā)酵物料連續(xù)漸進(jìn)的抄起并沿著池底輸送至點(diǎn)后拋落，使其重新成堆并產(chǎn)生3.5-4米位移，直至堆肥機(jī)運(yùn)行到達(dá)前端。開動油壓提升系統(tǒng)將主體提起，回車至尾端。縱向行走工藝過程開啟縱向行走電機(jī)，使主體橫向移動一個主體寬的距離，重復(fù)上道工序。經(jīng)充分發(fā)酵、腐熟的物料到達(dá)發(fā)酵池尾端，將其鏟運(yùn)出池。整個過程完成后，再次將堆肥機(jī)縱向運(yùn)行至料層后端，等待下次翻堆工作。

調(diào)配好的有機(jī)物料經(jīng)過鏈板翻堆機(jī)的連續(xù)翻堆位移，在旺季，該工藝12天即可出槽；在淡季，該工藝可靈活調(diào)整發(fā)酵周期至25-30天；整個工藝控制≥60℃的天數(shù)在7天以上，確保高溫殺滅病原菌，微生物快速繁殖，原料進(jìn)行腐殖化與礦質(zhì)化，分解有機(jī)物中纖維素，糖類及蛋白類物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為可利用的小分子物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)無害化與資源化，物料含水率從60%降低到40%以下。實(shí)現(xiàn)有機(jī)物料的充分腐熟，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)肥半成品原料。

有機(jī)肥生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

1、有機(jī)肥生產(chǎn)線開機(jī)前：由于新設(shè)備各部件還沒有磨合，因此開機(jī)需要對設(shè)備升溫，一般要求40-50分鐘即可。具體操作，先將溫度升到用手拉動電機(jī)三角帶直至自如，將電機(jī)按照正常工作選項(xiàng)連續(xù)拉動8-10次。接著繼續(xù)升溫大概10分鐘即可。

2、開機(jī)后溫度的調(diào)控：在開機(jī)前我們已經(jīng)對設(shè)備進(jìn)行了初步的調(diào)溫，有機(jī)肥生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中對物料的處理，是根據(jù)物料自身的特性決定的，所以，開機(jī)后還需要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

3、有機(jī)肥生產(chǎn)線正常工作時：正常工作時，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右。此溫度情況下，一般可以對大多數(shù)物料有一個很好的處理加工。

4、有機(jī)肥生產(chǎn)線停機(jī)：先要把主機(jī)的電源切斷，設(shè)備機(jī)頭絲堵必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

有機(jī)肥生產(chǎn)線攪拌器的使用守則

只有掌握到機(jī)器正確的使用方法，才能把機(jī)器的功效發(fā)揮到較大，復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備也不例外，有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)線是由多個設(shè)備組成，攪拌機(jī)就是其中不可缺少的一部分。在及實(shí)際使用時要注意幾點(diǎn)使用準(zhǔn)則：

1、使用有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備攪拌機(jī)之前，平坦的位置是少不了的，要用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

2、在電方面的管理要實(shí)施二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。當(dāng)然檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況也是不可少的。

3、電器系統(tǒng)在運(yùn)行上，若該設(shè)備上有危險(xiǎn)的供電和旋轉(zhuǎn)部件，須保證安全，禁止操作人員改變電氣連接；在供電部件上工作時，須有二人以上在場，以便在緊急情況下斷開電路，不能將身體的任何部位和物體置入機(jī)器之中。