在熟石灰生產(chǎn)線上，具體生產(chǎn)工藝是:

進料系統(tǒng)工藝:

篩分粒徑不合格的石灰石→接收坑→振動給料機→接收帶→振動篩→接收帶→料倉→振動給料機→臺車蓋板→時鐘→翻板→窯；工藝參數(shù)為:40 ~ 80毫米；石材成分:包含97%以上的碳酸鈣(CaC03)、1%以下的氧化鎂(Mg0)、1%以下的氧化鋁(A1203)、1%以下的二氧化硅(Si02)、0.1%以下的硫和0.02%以下的磷。的顏色是藍灰色和淺灰色。

排灰系統(tǒng)工藝流程:

窯底→電磁振動給料機→小料斗→中間倉振動給料機→窯下平帶；過程

參數(shù):綠色燃燒率8%，鈣090%，活性300，灰溫80~120℃。

氫氧化鈣生產(chǎn)線特點干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝特點:干法氫氧化鈣生產(chǎn)也是目前常用的加工方法，采用先進的氫氧化鈣設(shè)備。由于干法加工可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保、產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、氫氧化鈣粗品無雜質(zhì)、活性好等優(yōu)點，取代了舊的生產(chǎn)加工方法，成為主流加工技術(shù)。

與乳化氫氧化鈣相比，干法氫氧化鈣產(chǎn)品有更廣泛的用途，涉及化工、環(huán)保建筑、食品等領(lǐng)域。另外，儲存和運輸更方便。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的價格是根據(jù)生產(chǎn)制作成本以及市場動態(tài)等綜合決定的，下面就一起了解產(chǎn)品質(zhì)量與價格的關(guān)系。

一，用常規(guī)的話講就是設(shè)備質(zhì)量越高價格也就相對較高，這是由于要生產(chǎn)高質(zhì)量的氫氧化鈣生產(chǎn)線需要耗費一定的人力、物力與財力，并且需要有一定的加工時間，在生產(chǎn)完成之后還要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試磨合，從而確保設(shè)備綜合質(zhì)量。

第二，對于氫氧化鈣生產(chǎn)線而言是不是價格越高質(zhì)量就越好呢，理論上是如此，但也不能完全肯定，還是需要客戶進行現(xiàn)場實地考察辨別，所謂真金不怕火煉，好的產(chǎn)品定逃不出客戶的眼光。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

我國是生產(chǎn)和利用石灰早的國家之一，氫氧化鈣生產(chǎn)線，我們的祖先很早就開始煅燒石灰和使用石灰，其歷史可以追溯至距今五千年前。據(jù)考古資料考證，在中國黃河流域多處龍山期文化遺址中，已見到了用石灰抹面的光潔堅實的墻壁和地面（約公元前2800-2300年）。據(jù)用C14測定，龍山期遺址中所用的石灰已是人工煅燒制成的。

古代石灰既是加固地基的常用材料，不僅是砌筑磚石的粘結(jié)材料，也是墻壁與地面的粉飾材料。保留至今的不少古代華麗壁畫和夯實地基遺址都使用了古老的膠凝材料—石灰。秦長城的建造也是一個例證。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制