主軸，主軸是用來(lái)直接面對(duì)加工工件，他由電機(jī)帶動(dòng)工作，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，在主軸上裝上刀柄，就可以對(duì)加工件進(jìn)行切屑，滿足各種生產(chǎn)需要，主軸的好壞也會(huì)直接影響加工精度，內(nèi)部軸承如果有磨損就容易造成主軸的搖擺加工出來(lái)的東西精度自然有偏差幾個(gè)絲?，F(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)速一般在8000轉(zhuǎn)左右，高速機(jī)可以做到2萬(wàn)轉(zhuǎn)以上，傳統(tǒng)的加工中心每臺(tái)機(jī)只有一個(gè)主軸，近幾來(lái)年出現(xiàn)了雙主軸甚至多主軸加工中心。3）絲桿，也是機(jī)身一部分，它由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)絲桿銅套帶動(dòng)工作臺(tái)的位移，實(shí)現(xiàn)加工需要，絲桿如果有間隙，也一樣直接體現(xiàn)在加工精度，及光潔度上面。換刀裝置有呆板手互換和無(wú)呆板手互換兩種情勢(shì)，用來(lái)在主軸和刀庫(kù)之間實(shí)現(xiàn)刀具互換，呆板手換刀布局速度快，無(wú)呆板手換刀布局簡(jiǎn)略，代價(jià)低廉，但換刀時(shí)間。

   機(jī)床數(shù)控改造的意義      1)節(jié)省資金。機(jī)床的數(shù)控改造同購(gòu)置新機(jī)床相比一般可節(jié)省60%左右的費(fèi)用，大型及特殊設(shè)備尤為明顯。一般大型機(jī)床改造只需花新機(jī)床購(gòu)置費(fèi)的1/3。即使將原機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底改造升級(jí)也只需花費(fèi)購(gòu)買新機(jī)床60%的費(fèi)用，并可以利用現(xiàn)有地基。 2)性能穩(wěn)定可靠。因原機(jī)床各基礎(chǔ)件經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期時(shí)效，幾乎不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形而影響精度。 3)提高生產(chǎn)效率。機(jī)床經(jīng)數(shù)控改造后即可實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3至5倍。刀庫(kù)和換刀裝置常見的妨礙是刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不到位、刀套不能夾緊刀具、機(jī)械手夾刀不穩(wěn)或呆板手活動(dòng)誤差過(guò)大等。對(duì)復(fù)雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝，不僅節(jié)約了費(fèi)用而且可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

   數(shù)控機(jī)床手工程序編制的方法

   1、確定工藝過(guò)程

   選定機(jī)床、刀具與夾具，確定工藝路線、工步順序以及切削用量。

   2、計(jì)算加工軌跡和加工尺寸

   在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，諸如幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)等坐標(biāo)， 這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為刀具中心軌跡坐標(biāo)尺寸。

   3、編制加工程序單

   按工藝路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償及刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，按標(biāo)準(zhǔn)代碼及程序格式，編制程序單

   4、輸入程序至數(shù)控裝置

   5、工程程序校驗(yàn)和試切削

   必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工，通常的方法是將數(shù)控程序單輸入數(shù)控裝置進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。 ①對(duì)于平面輪廓工件可在機(jī)床上用筆具，坐標(biāo)紙代替工件進(jìn)行空運(yùn)行繪圖；(7)對(duì)CNC、PLC、機(jī)床電氣、機(jī)械改造內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)、訂貨、制造。 ②對(duì)于空間曲面零件，可用木料或塑料工件進(jìn)行試檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡與動(dòng)作的正確性。 ③在具有圖形顯示的機(jī)床上，用圖形顯示