總之，國(guó)內(nèi)開(kāi)展水泥脫硝，尚屬探索階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。而nh3逃逸控制指標(biāo)主要受控于脫硝入口煙氣流場(chǎng)與脫硝催化劑性能。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。脫硝的系統(tǒng)工程 水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、、能源、物價(jià)、環(huán)保、安 全監(jiān)管和質(zhì)檢等政府多個(gè)部門。

氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同時(shí)脫硫脫硝技 術(shù)氯酸氧化工藝是一種濕式處理工藝。這些高價(jià)的硫氧化物和氮氧化物可與水蒸氣及事先注入反應(yīng)器的氨氣（接近化學(xué)計(jì)量比的氨）反應(yīng)，生成硫銨和，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。氯酸常采 用電化學(xué)工藝獲得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金屬），該過(guò)程在氧化塔中進(jìn)行；后續(xù)工 藝采用 Na2S 和 NaOH 來(lái)吸收殘余的酸性氣體，吸 收過(guò)程在堿式吸收塔中完成。該工藝實(shí)現(xiàn)了在同一 套設(shè)備中同時(shí)脫硫脫硝的目的，脫除率可達(dá) 95%以 上，并且沒(méi)有催化劑失活、催化能力下降等問(wèn)題。 氯酸對(duì) NO 和 SO2 的氧化過(guò)程比較復(fù)雜，其中間產(chǎn) 物 ClO2 對(duì) NOx 的去除起了重要作用。

電子束法和脈沖電暈法都受限于電源，而流光 放電等離子體技術(shù)則克服了這個(gè)弊端。它是利用正 極性發(fā)電，在相似的電極結(jié)構(gòu)和電壓水平條件下， 利用流光頭表面產(chǎn)生的高能電子沖擊化學(xué)鍵，產(chǎn)生 自由基離子，從而引發(fā)脫硫脫硝反應(yīng)。

此外，微波誘導(dǎo)等離子法已用于脫硫的研 究，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的固體是硫銨化肥，無(wú)二次污 染。另外目前SCR脫硝的方式主要為“高溫高塵”式，這種布置方式大量的和SO2容易使催化劑，降低催化劑的使用年限，導(dǎo)致頻繁更換催化劑，增加了成本。其原理是在含有的煙氣中加入 NH3，煙氣中的 SO2 分子、NH3 分子和其它氣體分子在微波誘導(dǎo)等 離子區(qū)被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進(jìn)而 形成硫銨化肥。此技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，模 擬煙氣的實(shí)驗(yàn)脫硫效率可達(dá) 96%，對(duì)于脫硝的效果 尚未見(jiàn)報(bào)道。

在脫硫脫硝系統(tǒng)操作過(guò)程中存在發(fā)生觸電事故的隱患，觸電事故大多發(fā)生在水池中或水池取樣過(guò)程。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨——危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過(guò)合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來(lái)的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高現(xiàn)以重慶18條2500t/d線脫硝為例，若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³。脫硫、脫硝系統(tǒng)的濾液水池、集水泵池、廢水池內(nèi)壁有大多采用樹(shù)脂或玻璃鱗片等材料進(jìn)行防腐，而以上材料為絕緣材料，同時(shí)上述水池中多為酸性或堿性溶液，絕緣材料構(gòu)成的池壁和酸堿性溶液極容易形成類似液體電解質(zhì)電容結(jié)構(gòu)，如果放置到池中的潛水泵部件發(fā)生漏電現(xiàn)象，當(dāng)潛水泵發(fā)生漏電時(shí)，由于上述水池內(nèi)壁為絕緣材料，水泵漏電電流較小，不足以使開(kāi)關(guān)保護(hù)動(dòng)作跳閘，同時(shí)漏電電流給池中溶液充電，當(dāng)人員進(jìn)入水池時(shí)即發(fā)生觸電現(xiàn)象。