磨床的注意事項(xiàng)

　　1、工件重量不得大于工作臺(tái)大載重。

　　2、被加工零件不應(yīng)直接與工作臺(tái)面接觸，以防損壞工作臺(tái)面。

　　3、坐標(biāo)磨床的主軸軸線熱穩(wěn)定裝置是一個(gè)電子系統(tǒng)，用以減少由于機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。熱穩(wěn)定裝置出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，用戶(hù)切勿隨意改變。數(shù)控坐標(biāo)磨床的適用范圍數(shù)控坐標(biāo)磨床主要有具有高磨削性能的精密外圓磨床，采用靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)KELLENBERGERKEL-VARIA。在使用時(shí)，不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設(shè)有單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)，即使當(dāng)晚上下班不工作時(shí)該電源也不得切斷，如果機(jī)床因較長(zhǎng)時(shí)間不工作而切斷該電路電源，使機(jī)床已冷卻到室溫時(shí)，再進(jìn)行工作前，應(yīng)提前接通該裝置的電源，接通時(shí)間不少于4小時(shí)，使機(jī)床處于熱態(tài)，然后才能進(jìn)行加工。

　　4、在每天開(kāi)機(jī)后以及機(jī)床在突然斷電再啟動(dòng)后，各軸均應(yīng)進(jìn)行一次回零。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

　　工件材質(zhì)的因素

　　其主要包含材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

　　工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有著明顯的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金容易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

介紹大型磨床的節(jié)能表現(xiàn)

　　龍門(mén)磨加工中心大型磨床加工是運(yùn)用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。下面來(lái)看看大型磨床加工的節(jié)能運(yùn)用表現(xiàn)在哪。

　　標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所運(yùn)用磨床，砂輪電動(dòng)機(jī)均按傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)電路運(yùn)轉(zhuǎn)。龍門(mén)磨加工中心電動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)殡娋W(wǎng)電壓有必定不堅(jiān)定，砂輪工件磨擦負(fù)載不斷改動(dòng)，都會(huì)影響電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速差錯(cuò)，標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路一般只要一種加工速度，難以習(xí)慣不同工件大小要求不同加工相對(duì)線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因而從進(jìn)步加工質(zhì)量加工功率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)運(yùn)用于磨床，能夠收到滿(mǎn)足效果。坐標(biāo)磨床磨削階梯孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要磨的孔的直徑確定行星運(yùn)動(dòng)的半徑，并使砂輪向下進(jìn)給，用其底部的棱邊進(jìn)行磨削加工。

大型磨床加工廠

　　機(jī)械加工工作所加工產(chǎn)品品種繁復(fù)，工件大小標(biāo)準(zhǔn)不同，要求加工精度各異。相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來(lái)滿(mǎn)足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀況。龍門(mén)磨加工中心又因?yàn)檩S桿類(lèi)加工進(jìn)程所發(fā)生應(yīng)力曲折，磨削進(jìn)程會(huì)發(fā)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來(lái)砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同改動(dòng)，相應(yīng)會(huì)發(fā)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此形成生產(chǎn)功率低，精品率低一級(jí)。磨削時(shí)，砂輪除作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還作上、下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，工件作直線移動(dòng)。