先施工結(jié)構(gòu)主要為水平結(jié)構(gòu)，但柱、梁以及墻、梁等節(jié)點(diǎn)部位一般也與水平結(jié)構(gòu)施工時同步施工完成。水平結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)事先考慮好后補(bǔ)結(jié)構(gòu)施工方法，針對后補(bǔ)結(jié)構(gòu)施工可在水平結(jié)構(gòu)上設(shè)置澆搗孔，澆搗孔可采用預(yù)埋PVC管，首層結(jié)構(gòu)樓板等防水要求的結(jié)構(gòu)需采用止水片等放水措施。

柱、梁及墻、梁等節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)豎直向下施工500~1000mm，并留設(shè)水平施工縫。水平施工縫的留設(shè)應(yīng)考慮后續(xù)結(jié)構(gòu)施工要求，宜設(shè)置成15o~20o的斜縫，柱的水平縫宜在四個方向均設(shè)置為斜縫，形成鍋底形狀，以保證后期混凝土的澆搗還并排除混凝土內(nèi)部氣泡。外墻宜設(shè)置內(nèi)高外底的斜縫、同時設(shè)置相應(yīng)的止水鋼板用以防水。

　鋼材本身存在的問題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經(jīng)過NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。

缺陷成因分析

造成樁體缺陷的原因常常是多種多樣，也往往是多種因素共同作用的結(jié)果，筆者根據(jù)施工過程將導(dǎo)致成樁缺陷的原因劃分為如下幾類：

1）鉆孔過程

（1）泥漿護(hù)壁效果不好，土質(zhì)條件較差等原因造成鉆進(jìn)過程孔壁坍塌，掏渣清孔處理不充分，影響澆筑質(zhì)量，導(dǎo)致樁體缺陷。

（2）土質(zhì)條件差，土體塑性大，易在鉆頭提出后回縮，導(dǎo)致孔徑小于設(shè)計(jì)樁經(jīng)，形成縮孔。

（3）鉆機(jī)定位及擺放不嚴(yán)格，或者鉆進(jìn)過程遇有較硬地層，鉆頭受力不均，導(dǎo)致成孔偏位、樁身傾斜或卡鉆事故發(fā)生。

（4）施工過程遭遇突然停水?dāng)嚯娀蚧炷凉?yīng)不及時等情況，致使施工停滯時間過長，孔壁坍塌影響澆筑質(zhì)量。