氣力輸灰紊流雙套管的認識

氣力輸灰紊流雙套管（內(nèi)旁通密相輸送管）除灰技術(shù)是一項正壓濃相輸送技術(shù)，其作用是通過管道利用具有一定速度和壓力的氣流將固體顆粒物由起點輸送至終點。在氣流零碎的開端端約有600m/min的加速度，在末端可達1300m/min的高速，因而氣流速度較高。氣力輸灰紊流雙套管的結(jié)構(gòu)為大管套小管，即：在普通管道上部裝設有一直徑較小的內(nèi)管，內(nèi)管每隔一定的間距開設有一特定的開口。

我公司經(jīng)過多年的研究，大量試驗和工程實際的總結(jié)，使這一雙套管技術(shù)更加成熟，并將氣力輸灰紊流雙套管技術(shù)成功應用于濃相倉泵QPBⅢ、LT流態(tài)化倉泵氣力輸送系統(tǒng)。

氣力輸灰紊流雙套管如何解決氣力輸送管道堵塞問題？

氣力輸送是一個復雜的多相流動過程，固粒在輸送管內(nèi)的運動，涉及到氣流速度的分布以及固粒與管壁摩擦等各種條件。

輸送管道內(nèi)固粒的運動狀態(tài)既有滾動又有懸浮，同時還發(fā)生固粒與固粒、固粒與壁面的碰撞，固粒的旋轉(zhuǎn)還產(chǎn)生舉力，完全考慮這些問題是相當復雜的。低速度輸送：起始速度為2-5m/s，末端流速不超過15m/s。長期以來人們已在該領域進行了大量的研究，但仍有許多問題沒有得到很好解決，例如散狀物料在管道中被氣流帶走的過程中固粒相互之間以及固粒同管壁發(fā)生碰撞，碰撞的結(jié)果使得固粒破碎以及造成管道磨損，這種情況在高速時顯得愈加明顯。所以會導致管道堵塞甚至損壞。

所以對于管道來講，選擇是非常重要的，現(xiàn)在比較不易堵塞，運輸效果好的管道基本都是在用氣力輸灰紊流雙套管，氣力輸灰紊流雙套管是以紊流的輸送方式來代懂物質(zhì)的運轉(zhuǎn)。內(nèi)襯小套管，可以有效的幫助管道的堵塞情況。

氣流會不間斷的更改運輸方向，這種話氣流的流動方式叫做紊流。顧名思義這種管道我們也叫做氣力輸灰紊流雙套管。

氣力輸灰紊流雙套管的鏈接方法

氣力輸灰紊流雙套管的連接方法很多，現(xiàn)將常用的幾種方式列出：壓縮式 2、活接式 3、卡壓式 4、推進式 5、錐螺紋式 6、承插焊接式 7、活接式法蘭連接 8、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方不同的連接方式，因其生產(chǎn)原理的不同，其所應用的領域也有所不同，但總體來說都有一個共同點即安裝方便，牢固可靠。單面焊接的對焊工技術(shù)提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設計要求。

下面就幾種氣力輸灰紊流雙套管較常見的連接方式做簡單介紹：

壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環(huán)狀焊接。

法蘭式：將法蘭與配管作環(huán)狀弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

卡壓式：將配管插入管件內(nèi)用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內(nèi)部的密封圈也變形成六邊形錐。

螺紋式：就是外螺紋與配管作環(huán)狀弧焊，內(nèi)螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

以上就是氣力輸灰紊流雙套管的連接方式了。

使用無縫管生產(chǎn)氣力輸灰紊流雙套管的流程

氣力輸灰紊流雙套管原材料無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。(2)形成的巖石或泥石流擠壓管道,造成管道出現(xiàn)拉伸、彎曲、扭曲等變形甚至斷裂。當今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。(3)引發(fā)的洪水沖刷氣力輸灰紊流雙套管管道會導致管道懸空,使管道在熱應力和重力的作用下產(chǎn)生拱起或下垂等變形。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟指標好壞的關(guān)鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。氣力輸灰紊流雙套管管路吊水灌既排水口總流量很大，系統(tǒng)軟件需要的工作壓力較低，相對的供水管道道管經(jīng)很大，管路通常不容易產(chǎn)生阻塞。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;

(2)可實現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務;

(3)進一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。

以上就是氣力輸灰紊流雙套管原材料無縫管的生產(chǎn)工藝。