橫向進給部分在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅(qū)動床鞍作橫向進給運動，和作業(yè)臺縱向進給原理相同。在橫向滾珠絲杠前端裝有進給手輪，可完成手動進給。

五、床身是內(nèi)部加強裝置安置合理具有剛性，底座設有四個調(diào)整螺栓，便于機床調(diào)整水平，切削油池設在床身內(nèi)部。

六、切削油冷體系是數(shù)控銑床的冷卻部分，有切削油泵、出管道、回管道、開關(guān)按鈕和噴嘴組成。切削油泵一般安裝在機床底座的內(nèi)腔里，將切削油沖底座內(nèi)油箱泵至儲管道，經(jīng)過噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。光滑部分選用機動光滑方式，用光滑泵經(jīng)過分油器對主軸套筒、導軌和滾珠絲杠進行光滑。

七、數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu)包含主軸傳動體系和主軸箱體，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速規(guī)模和輸出扭矩對加工有直接的影響。

數(shù)控銑床開始工作前要有預熱，注意檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如果長時間未開機，先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

五、調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在設備內(nèi)。

六、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。

七、數(shù)控銑床開動前，須要關(guān)好防護門，檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

八、刀具安裝好后應進行兩次試切削。

  數(shù)控機床的優(yōu)勢

  與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控機床車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

?。?）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率?？梢园惭b多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

　（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。