模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，然后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

吹塑模具設(shè)計要點：

模具接觸面

模具接觸面若粗糙，則塑件上分裂線大而顯眼。若對模具接觸面進(jìn)行精細(xì)加工，使模具合并線能正確地符合一致，則塑件上的分型線很細(xì)微，幾乎看不見。為了使塑件上分型線不顯眼，必要時還可以使模具的接觸面減小。模具接觸面處磨損快、易劃傷，在使用、保管中要特別加以注意。合肥鴻立歡迎您的咨詢。

塑膠模具故障的原因：

一、腔體表面的磨損和腐蝕

1、塑料熔體是在模具型腔中的一定壓力流動，凝固的塑料件從模具上的脫落，模具表面的模具和模具產(chǎn)生的摩擦形成的磨損。

2、增加樹脂的填料在塑料里面會導(dǎo)致模具型腔表面被腐蝕、磨損以及腐蝕。

3、和氯和氟塑料加工組件在熱分解的腐蝕性氣體的鹽酸，這些相互作用，腔表面涂層以及保護(hù)層被破壞導(dǎo)致形成的磨損和腐蝕。

塑性變形破壞

1、塑膠模具型腔表面壓力，加熱會導(dǎo)致塑性變形和破壞，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備里工作的時候，更容易形成過載塑性變形。

2、材料用塑膠模具材料的強度和韌性不夠，所以抗變形的能力也非常低。

3、硬化塑膠模具型腔表面太薄，變形抗力和工作溫度不夠，高于軟化回火的溫度的變化，這些因數(shù)也會讓模具表面形成凹陷、點蝕、角堆倒塌的損壞現(xiàn)象。