鋼的質(zhì)量

鋼是獲得良好拋光質(zhì)量的前提。鋼中的各種夾雜物和氣孔會(huì)影響拋光效果。為了達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在加工開(kāi)始時(shí)標(biāo)記拋光表面粗糙度。當(dāng)確定工件需要鏡面拋光時(shí)，必須選擇拋光性能好的鋼材進(jìn)行熱處理，否則無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。如果熱處理工藝不當(dāng)，不均勻的表面硬度或鋼的性能差異將導(dǎo)致拋光困難。

拋光技術(shù)

由于拋光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)會(huì)影響表面粗糙度。事實(shí)上，良好的拋光技術(shù)必須與鋼材和正確的熱處理工藝相結(jié)合，才能獲得令人滿意的拋光效果。相反，如果拋光技術(shù)不好，即使鋼材更好，鏡面效果也無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

鋁鍋模具耐火泥

由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。

液壓部分與模具同時(shí)維修

　5、對(duì)滑動(dòng)部位如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置等,應(yīng)進(jìn)行徹底清理,仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤(rùn)滑脂重新潤(rùn)滑后裝配。 　　6、如果有液壓抽芯,液壓部分與模具同時(shí)維修。液壓部分維修特別注意清潔,防止污染,否則將會(huì)污染整個(gè)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)。 　　7、當(dāng)?shù)逛X鍋模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時(shí),應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時(shí)按上述方法維修。