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基于B軸傳動方式,原缸體生產(chǎn)線全部采用B軸夾具方案,如圖4所示,部分加工特征如曲軸位置傳感器孔,主軸承蓋結(jié)合面等特征加工必須將零件翻轉(zhuǎn)直立后才能完成加工。經(jīng)過行業(yè)考察及氣缸蓋A軸實(shí)際應(yīng)用,1.5L以下小排量鑄鐵缸體的加工負(fù)荷通過A軸加工完全可以達(dá)到工藝要求。如圖6所示,采用 B 軸、A軸串聯(lián)布置方式可以方便地實(shí)現(xiàn)零件的定位面一直朝下,無需再整體翻轉(zhuǎn)立起,不僅節(jié)省了員工的操作時間,降低了工作負(fù)荷,而且避免了翻轉(zhuǎn)過程中切削液飛濺導(dǎo)致工作環(huán)境的污染。現(xiàn)代150-9缸體配送服務(wù)熱線。
當(dāng)今中國汽車市場呈現(xiàn)多品種、小批量的特點(diǎn),在缸體、缸蓋生產(chǎn)線方面,除少數(shù)廠家從國外引進(jìn)由加工中心機(jī)床組成的全柔性自動線外,國內(nèi)大部分發(fā)動機(jī)廠家仍采用加工中心機(jī)床和組合機(jī)床組成的混合生產(chǎn)線,這樣既能發(fā)揮兩種設(shè)備的各自優(yōu)勢又能實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ),達(dá)到投資少、建線快的目的,符合當(dāng)今中國汽車市場的需求。兩種機(jī)床在刀具的選擇上各有特點(diǎn),本文對此進(jìn)行了介紹?,F(xiàn)代150-9缸體配送服務(wù)熱線。
現(xiàn)代(Hyundai)就是是在汽缸蓋上增加一個帶可移動副活塞的可變腔,里面有活塞,活塞能夠在腔內(nèi)移動。當(dāng)需要改變壓縮比時,電機(jī)控制蝸桿帶動偏心凸輪,凸輪轉(zhuǎn)動改變副活塞位置,使汽缸容積發(fā)生改變,從而改變壓縮比。德國FEV的2級可變壓縮比方案是在活塞銷外加一個偏心環(huán),其通過兩個小型液壓油缸控制。當(dāng)需要改變壓縮比時,活塞推動偏心環(huán)轉(zhuǎn)動,使連桿長度變化,從而改變壓縮比(從10:1到13:1)。由于油缸由連桿大頭供油控制,所以連桿更粗一點(diǎn)。這類方案對于整機(jī)的修改相對較少,所有系統(tǒng)都集成在連桿上,因此成本不會太高,預(yù)計(jì)增加在120-170美元,但目前還處在研究階段,根據(jù)FEV測算,采用此套方案,大概可以實(shí)現(xiàn)6%的節(jié)油效果。現(xiàn)代150-9缸體配送服務(wù)熱線。
碳化硅是一種具有“富足核心”美稱的物質(zhì),它作為鑄鐵合金的添加劑,減少了鑄件白口傾向,增強(qiáng)石墨形核能力和增加石墨形核中心,得到數(shù)量適中的共晶團(tuán)數(shù),形成符合要求的石墨形狀和分布,應(yīng)用了合成鑄鐵熔化工藝后,爐料中廢鋼比例過高引起鐵液核心數(shù)過少時,碳化硅的成核效應(yīng)可起到關(guān)鍵的作用?,F(xiàn)代150-9缸體配送服務(wù)熱線。