鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄態(tài)鋁合金的機械性能不能滿足使用要求，而其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進一步提高鑄件的機械性能和其它使用性能，具體有以下幾個方面：

　　1)消除由于鑄件結構(如璧厚不均勻、轉接處厚大)等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應力；

　　2)提高合金的機械強度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

　　3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

　　4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

　　其主要目的是行進合金的力學功用，對加添條件的影響：在高比壓下加添型腔，合金溫度起落高，活動性改善，有益于鑄件質量行進。

　1）熔點高，有用率比壓越大；2）合金液溫度高，模具溫渡過低，壓力消耗增大；3）鑄件規(guī)劃和澆注系統(tǒng)計劃，阻力大，壓力恪守越低；4）分調壓射力，增壓系統(tǒng)，能改善壓射特征，行進鑄件質量；

　　壓射進程中壓力的改造：1）太低壓射（一般不跨過0.3米/秒）；2）高速壓射（1-5米秒），3)建壓0.05-0.03秒。

　　比壓的挑選：1)按照新能源汽車壓鑄件廠家的壓鑄件的強度央求挑選比壓，一般鑄件選用480千克.力/平方厘米，密度高的鑄件挑選940千克.力/平方厘米；2)按照鑄件的壁厚斟酌。

  ⑴、確定的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。

  ⑵、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。

塑料模具的種類和結構也是多種多樣的

　　所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

　天津模具可能分為好幾部分，的就是設計的效果。

　　可能有的企業(yè)傾向于選擇便宜實惠的產(chǎn)品報價，所以想要單獨的進行一個模具的整體的設計，然后就是拿著模具裝修效果圖去找到產(chǎn)品企業(yè)進行制造。

　　企業(yè)需要開模，那么首先肯定是需要考察當?shù)氐奶旖蚰＞咂髽I(yè)的情況，如果說是可以提供自己滿意的方案，盡量不要選擇設計和生產(chǎn)分開的情況。

　　首先來說，方案是肯定可行的，但是如果說實在準備設計和制造分開的人士，可能需要考慮的問題更多。

　　其實對于一個天津模具廠來說，圖紙可能還是經(jīng)常看的是自己的企業(yè)的一些設計師的手稿，那么如果說是一個外來戶的裝修圖紙，在施工起來并不是十分順手。

滲硼是一種很有效的表面硬化工藝

　　滲硼是一種很有效的表面硬化工藝。金屬零件滲硼后，表面形成的硼化物及碳化硼等化合物的硬度極高，滲硼鋼在硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性上均比滲碳或滲氮鋼高。因此，在模具表面強化中，滲硼起著重要的作用。滲硼的方法很多，常規(guī)方法有氣體、液體、固體和電解滲硼等。離子滲硼有滲層物均勻、滲速快、滲后工件無需清理等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的工藝。