影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。

塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。

成型條件 模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。

 注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。 模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。

注塑是一門知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來(lái)了很大的工作量和一定的難度。

1、不一樣的材料，在注塑加工的時(shí)候所需求的溫度也是有所不同的。比如說(shuō)假定溫度太低了的時(shí)候，對(duì)液體材料的顏色會(huì)發(fā)作一些不正常的情況；假定溫度太高了的時(shí)候，產(chǎn)品在出產(chǎn)出來(lái)往后就會(huì)有毛邊表象發(fā)作，產(chǎn)質(zhì)量量達(dá)不到需求。

2、在注塑加工的時(shí)候需求留神控制澆注道里面的速度，假定太快的時(shí)候就會(huì)有毛邊出現(xiàn)，而且還會(huì)致使填充過(guò)飽以及燒焦等情況。假定太慢了的時(shí)候就會(huì)有縮水表象，以及簡(jiǎn)略開(kāi)裂等情況。所以澆注的時(shí)候必定要留神對(duì)它的加工速度的控制，讓出產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量抵達(dá)所需求求。

3、在加工的時(shí)候需求留神控制冷卻時(shí)間，詳細(xì)所需求的時(shí)間還需求根據(jù)所加工產(chǎn)品的詳細(xì)情況來(lái)抉擇。對(duì)注塑模具的加工對(duì)成品標(biāo)明的亮度會(huì)有較大的影響，所以是必需求多加留神的。