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一、拆卸針型閥時(shí),應(yīng)在針型閥與管道連接處的非標(biāo)法蘭上打上鋼印編號(hào),并記錄該針型閥的工作介質(zhì)、工作壓力和介質(zhì)溫度,以便修理時(shí)選用相應(yīng)的材料。
二、檢查閥體、閥蓋有無裂紋,閥桿是否彎曲,閥桿螺紋、螺母的磨損情況,以及密封面的磨損程度。
三、對(duì)針型閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。強(qiáng)度不合格的應(yīng)予以更換,密封性能不合要求的應(yīng)視其實(shí)際情況,進(jìn)行研磨或予以更換。
四、對(duì)各種針型閥缺陷,采用相應(yīng)的方法進(jìn)行修復(fù)。
五、組裝針型閥,并更換所有的填料和墊片。
六、組裝后,還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn),并鎮(zhèn)寫檢修記錄。
七、根據(jù)方法安裝針型閥。
針閥生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程
為了便于組織生產(chǎn)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,現(xiàn)代儀表閥工業(yè)的發(fā)展,要求組織專業(yè)化生產(chǎn),即一種產(chǎn)品的生產(chǎn)(尤其是一些比較復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn))是分散在若干個(gè)工廠進(jìn)行的。
例如,制造汽車時(shí),機(jī)械建筑、儀表閥、電器元件,發(fā)動(dòng)機(jī)以至其它許多零部件都是由專業(yè)廠協(xié)作制造,后由自己企業(yè)完成配套并裝配 成完整的產(chǎn)品——汽車。產(chǎn)品按專業(yè)化組織生產(chǎn)后,各有關(guān)生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)就比較簡(jiǎn)單,有利于保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本。 在針閥產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,對(duì)于那些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程,如金屬材料、 加工、熱處理和裝配等,稱為工藝過程。近年來,隨著國家對(duì)環(huán)保的重視,各地區(qū)的污水處理工程成為該企業(yè)的重要市場(chǎng)。采用工業(yè)機(jī)器人加工的方法,直接完成所有繁雜的生產(chǎn)工藝。
選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下:
1. 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。
3. 確定操作閥門的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。
4. 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5. 確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。
6. 確定閥門的參數(shù):對(duì)于自動(dòng)閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
7. 確定所選用閥門的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。
8. 利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。