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塑料異型材擠出,物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)共計有兩種熱源,一種是由電加熱器提供的外加熱,一種是由螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的熱量。在開機生產(chǎn)時,物料的熔融主要以外加熱為主,在正常生產(chǎn)階段,物料的熔融主要以螺桿對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的內(nèi)熱為主。維修的螺桿機筒一定要整套送到廠家處理,否則有可能出現(xiàn)新螺桿和老機筒不配合的問題。具有關(guān)資料表明:在型材擠出中,內(nèi)熱所占擠出機所供熱量的比例,大致在65%以上。
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在擠出過程中,物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過程,除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔壓也是一個十分重要的控制指標。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響,本身不是以常壓存在的。給料速度隨擠出速度同步提高或降低,由于給料段螺桿物料容積不變,僅是因速度增加或減少,導(dǎo)致的熔壓變化。不同口模,螺桿各段壓縮比基本是恒定的,不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進行分配與調(diào)整,不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。
總壓力調(diào)整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進行。調(diào)整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施,也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。
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在擠出速度不變前提下,提高或降低給料速度,給料段螺桿物料容積發(fā)生變化,排氣段物料容積保持不變,故給料段、壓縮段隨壓縮比變化,其熔壓隨之提高或降低;在給料速度不變前提下,提高或降低擠出速度,給料段螺桿物料容積亦發(fā)生變化。排氣段物料容積依然不變,故給料段、壓縮段隨壓縮比變化,其熔壓隨之提高或降低;給料速度隨擠出速度同步提高或降低,由于給料段螺桿物料容積不變,僅是因速度增加或減少,導(dǎo)致的熔壓變化。【pet片材機生產(chǎn)廠家】正海機械為大家介紹:平行與錐形雙螺桿擠出機的不同之處1、直徑:平行雙螺桿的直徑相同,錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。