鍛面標(biāo):布，都是經(jīng)緯交叉交織而成，除了可以通過緯紗加倍來改善品質(zhì)以外，還有就是通過經(jīng)紗加倍，此工藝即為緞面結(jié)構(gòu)。通過經(jīng)紗加倍，布標(biāo)的質(zhì)地因而變得柔軟、光滑。因?yàn)榻?jīng)紗加倍后，密度太大了，緯紗不能很好地表達(dá)圖案，底面顏色不能做得很靈活。只能通過后工序來顯現(xiàn)一定的顏色要求。一臺機(jī)器設(shè)定做平面還是緞面，一般是相對較固定的。按捻向不同有左、右-捻(S、Z捻)之分，與不同組織紋向配合會有不同的效果(主要是經(jīng)面)。切邊緞面一般寬度不能超過10CM,織邊的一般不會超過5.0CM。

70年代，織嘜章經(jīng)編、緯編技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于織帶。1973年，試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年，開始引進(jìn)意大利鉤編機(jī)，工藝先進(jìn)，生產(chǎn)品種廣，特別適應(yīng)薄型裝飾類帶織物，如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等。基本工藝流程為：漂染—絡(luò)筒—織造—整燙—包裝。其他的織嘜:有如尺碼嘜腰嘜主嘜等，這些都是按照產(chǎn)品的用途來區(qū)分的。

70年代前，消防水帶管坯用平織機(jī)編織，管坯口徑尺寸變形大，產(chǎn)量低。1974年下半年，行業(yè)組織管坯織造研制小組，根據(jù)針織的原理，采用經(jīng)緯梭織，依靠成圈紗在成圈過程中，利用成圈紗的圓柱與沉降弧，將不交織的經(jīng)紗與緯紗連結(jié)成一個整體，而成為襯經(jīng)襯緯管狀針織物，產(chǎn)品涂塑出水管及高壓消防水帶的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平居全國之冠。滌綸織物的耐光性較好，除比腈綸差外，其耐曬能力勝過天然纖維織物。  

織嘜布標(biāo)服裝輔料的做工，在現(xiàn)在來說，應(yīng)用算是比較多的，而且數(shù)量也高，隨著現(xiàn)在時代的發(fā)展，在加工方面進(jìn)步了，而且應(yīng)用在服飾上多，不同行業(yè)對這些織嘜布標(biāo)服裝輔料尺寸，大小，顏色，形狀的需求都是不同的，對產(chǎn)品起到了標(biāo)示的作用，大部分人會覺得利用織嘜布標(biāo)服裝輔料展示出品牌的優(yōu)勢，也不是不可能的哦！如果熨燙標(biāo)識下面有波紋，就表示在熨燙的時候需要有墊布，而下面如果多了一些豎條，則表示需要用蒸氣熨斗熨燙。

鎖邊是一種縫紉方法,用于織嘜商標(biāo)邊緣或扣眼兒上,針腳很密,線斜交或鉤連，可以防止織嘜散邊，具有鞏固電腦織嘜的作用。

服裝織嘜商標(biāo)及標(biāo)志雖對服裝功能不產(chǎn)生直接影響，但對服裝質(zhì)量起到一定的監(jiān)督作用，對消費(fèi)者起到指導(dǎo)和宣傳作用。在服裝市場上選購服裝或在許多服裝評比過程中，往往會因?yàn)榉b的某一部分輔料因選擇不當(dāng) ，而降低了服裝的價值。

織嘜是利用超聲波換能器作用在產(chǎn)品的剪切部位,再以刀具加壓到產(chǎn)品的剪切部位使其緊貼超聲波模頭的機(jī)器。再通過超聲波模頭把超聲能量傳送到剪切區(qū)，因此剪切區(qū)即刀具和超聲波模頭間有產(chǎn)品間隔聲阻大，所以會產(chǎn)生局部高溫。又由于產(chǎn)品導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在剪切區(qū)，致使產(chǎn)品的壓合面迅速熔化，一分為兩，當(dāng)超聲波停止作用后，電腦織嘜斷面迅速冷卻，形成熔溶體，切口美觀。除了或是經(jīng)由緯紗愈加來改良風(fēng)致以外，緞面商標(biāo)織嘜：底面色彩不能做得很天真。

電腦織嘜激光切是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度能急劇上升，到達(dá)沸點(diǎn)之后，材料開始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫。切縫時的工藝參數(shù)(切割速度、激光器功率、氣體壓力等)及運(yùn)動軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。其次在電腦上把所需的布標(biāo)圖案畫出版來，再把帶有“微縮文字防偽線”穿在布標(biāo)機(jī)器上，通過商標(biāo)機(jī)器在織嘜過程中把“微縮文字防偽線”一同織在布標(biāo)上，這樣就形成了防偽織嘜。