制氮設(shè)備部件的保養(yǎng)與更換

制氮設(shè)備一旦被生產(chǎn)出來就是比較耐用的設(shè)備，一般情況下高純制氮裝置是很難出現(xiàn)故障的，然而在耐用的前提下需要我們?nèi)?duì)制氮設(shè)備的部件進(jìn)行保養(yǎng)維修、更換。

下面我列舉出一些制氮設(shè)備維修保養(yǎng)和高純制氮機(jī)需要更換的部件的一些內(nèi)容：

1、主管道過濾器濾芯：一般6個(gè)月更換;

2、精密過濾器濾芯：一般12個(gè)月更換;

3、超精過濾器濾芯：一般12個(gè)月更換;

4、制氮設(shè)備活性炭(活性炭過濾器)：一般6個(gè)月更換;

5、自動(dòng)排污閥(自動(dòng)排水器)：運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常去檢查，如出現(xiàn)不排污現(xiàn)象要及時(shí)清洗或更換;

6、電磁閥壽命正常為5-10年;

7、氮?dú)夥治鰞x傳感器：不同分析儀表的傳感器使用壽命不一樣;

8、氣動(dòng)閥正常使用壽命為300-1000萬次開閉，根據(jù)客戶工況條件不同有所差異;

9、制氮機(jī)碳分子篩：根據(jù)客戶氣源潔凈程度使用壽命有所差異，一般為5-10年無需更換;

10、冷凍干燥機(jī)：定期檢查冷凍劑、排水閥。

制氮機(jī)設(shè)備大致包括：壓縮機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、吸附塔、氮?dú)饩彌_罐、儀表風(fēng)罐、無熱干燥機(jī)（露d要求比較高情況下）、吸附劑、程控閥、PLC控制系統(tǒng)。壓縮機(jī)、冷干機(jī)的流量求購制氮機(jī)選擇合理范圍內(nèi)要富余。碟形封頭/氣缸壓緊均可以，防止分子篩粉化是重點(diǎn)。PSA制氮機(jī)是選用在常溫下變壓吸附（即PSA）為無熱源的吸附別離進(jìn)程，碳分子篩對(duì)吸附組合（首要是氧分子）的吸附容量因其分壓升高而添加，因其分壓的下降而削減。單獨(dú)配置儀表空氣緩沖罐，確保制氮機(jī)程控閥及開停車需要，停車時(shí)處于保壓狀態(tài)。有超壓報(bào)警，壓縮機(jī)自動(dòng)泄載。設(shè)有低壓報(bào)警，提示用戶檢查制氮機(jī)動(dòng)力及凈化系統(tǒng)是否異常。當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7MPa以上時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。養(yǎng)護(hù)工作開始前，關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測(cè)氮?dú)饧兌?。制氮機(jī)的外部材料可由剪板機(jī)剪裁而成，剪板機(jī)的選擇很重要，空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。順時(shí)針打開PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。

根據(jù)GMP對(duì)氮?dú)怛?yàn)證的要求，氮?dú)庵苽溥^程的質(zhì)量控制是供氮過程安全可靠的源頭保證。6、碳脫氧氮?dú)饧兓诵牟考?093脫氧劑是一種既不要配氫，也無需用氫氣還原再生的燒蝕型惰性氣體脫氧劑。這是因?yàn)镚MP的目的在于確保藥品生產(chǎn)全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)文件加以約束，從而使終產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到安全、有效、均一。因而、普通鋼瓶、液氮等供氣方式將逐漸被制藥工業(yè)淘汰，取而代之的是高純度、高質(zhì)量和高潔凈的藥用高純度制氮機(jī)供氣方式。